SED-150KXT-B
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SED · SED-150KXT-B · Destacado
SED-150KXT-B
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SED-150KXT-B is a complete bubble gum production line consisting of 10 machines: sugar crushing machine, gum base oven, 100L mixing machine, two-screw extruder, jelly pump, three-layer 10m conveyor, rotary forming machin
Plazo de entrega
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Capacidad de producción
200–500 kg/h
Funcionamiento
Sugar is crushed (400–500 kg/h, 17.25 kW, 3000×1500×2200 mm) and lifted into the gum base oven (two-way: upper trays bake gum base, bottom trays heat syrup; 10 kW, 350 kg/h, 7 layers×2 rows). The 100L mixer (OMT gear motor, 9 kW gross, hydraulic unload 1.5 kW, heating 6 kW) blends materials. The two-screw extruder forms uniform gum strands which feed a rotary forming machine that cuts olive/round shapes (10–25 mm). Pieces are coated (80–100 kg, air duct and fan), dehumidified (12–55°C), then conveyed to an eyeball packing line for cutting (1500–2000 sheets/h) and ultrasonic sealing of formed bottom film (10800–15000 pcs/h).
Proceso de funcionamiento
1Sugar is crushed (400–500 kg/h, 17.25 kW, 3000×1500×2200 mm) and lifted into the gum base oven (two-way: upper trays bake gum base, bottom trays heat syrup; 10 kW, 350 kg/h, 7 layers×2 rows).
2The 100L mixer (OMT gear motor, 9 kW gross, hydraulic unload 1.5 kW, heating 6 kW) blends materials.
3The two-screw extruder forms uniform gum strands which feed a rotary forming machine that cuts olive/round shapes (10–25 mm).
4Pieces are coated (80–100 kg, air duct and fan), dehumidified (12–55°C), then conveyed to an eyeball packing line for cutting (1500–2000 sheets/h) and ultrasonic sealing of formed bottom film (10800–15000 pcs/h).
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-150KXT-B
Especificaciones
Modelo
SED-150KXT-B
Capacidad de producción
200–500 kg/h
Tensión
380V 50Hz
Suministros
380V 50 Hz (combined ~65 kW); compressed air ≥0.36 m³/min for cutter and ultrasonic sealer
Potencia
65 kW
Dimensiones
Superficie de instalación
Multi-machine line: sugar crusher 3000×1500×2200 mm (400 kg); gum base oven 1600×600×1700 mm; 100L mixer 2300×860×1550 mm; extruder 2500×900×1550 mm; jelly pump 1600×550×1650 mm; 10m three-layer conveyor 10500×900×14500 mm; rotary former 1320×830×1600 mm; coater 1050×1050×1600 mm; dehumidifier 960×450×1860 mm and 1100×380×570 mm; eyeball cutter 3400×850×1650 mm; ultrasonic sealer 5400×850×1650 mm
Materiales
Materiales en contacto
SS304 (food-contact parts on sugar crusher, mixer, oven trays)
Materiales del cuerpo
acero inoxidable; metal mould steel (extruder parts)
Características principales
Complete 10-machine bubble gum production line
Sugar crusher 400–500 kg/h with feeding lift and dust removal (17.25 kW, 3000×1500×2200 mm, 400 kg, SS304 food-contact)
Two-way gum base oven (upper trays bake gum base, bottom trays heat syrup; 10 kW, 7 layers×2 rows, trays 580×400×70 mm, 350 kg/h, dims 1600×600×1700 mm)
100L mixer with hydraulic unload, water-cycle electrical heating (9 kW gross, tilting, OMT gear motor)
Two-screw extruder for uniform gum base
Rotary forming machine for round/olive candy 10–25 mm
Coating machine 80–100 kg with air duct and fan
Dehumidifier 12–55°C
Eyeball packing line with ultrasonic bottom-film sealing 10800–15000 pcs/h; cutter 1500–2000 sheets/h
Turnkey solution for bubble gum, hard candy, toffee, and non-elastic fudge
SCHNEIDER and Siemens electrical components
OMT gear motors and AIRTAC pneumatics
Frequency-controlled steady operation across the line
Food contact parts in SS304
Aplicaciones
Bubble gum production
Hard candy production
Toffee production
Non-elastic fudge production
Eyeball-shaped candy packaging (cutting + ultrasonic bottom-film sealing)
Sectores
Confitería
Candy manufacturing
Food processing
Marcas de componentes
SCHNEIDER — frequency inverter, electrical
Siemens — PLC, touch screen
OMRON — temperature controller
HUIBANG — temperature controller
OMT — gear motor
AIRTAC — cylinders
SED
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Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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