SED-140LGF-A
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SED · SED-140LGF-A · Destacado
SED-140LGF-A
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SED-140LGF-A fully automatic aluminum tube filling and sealing machine. Stainless-steel fully-enclosed dual-station design with rotary dual-servo drive, suitable for filling and folded sealing of all-spec aluminum tubes
Plazo de entrega
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Capacidad de producción
120–150 tubos/h
Funcionamiento
Manual tube hopper feeds tubes onto turntable via servo flap with vacuum hold; SICK/Banner photoelectric reads tube color mark; dual independent piston pumps fill product (with rising/dropping nozzle and air-cut to prevent dripping/stringing); cam-and-linkage folds tube tail; date is embossed; finished tube is ejected.
Proceso de funcionamiento
1Manual tube hopper feeds tubes onto turntable via servo flap with vacuum hold; SICK/Banner photoelectric reads tube color mark; dual independent piston pumps fill product (with rising/dropping nozzle and air-cut to prevent dripping/stringing); cam-and-linkage folds tube tail; date is embossed; finished tube is ejected.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-140LGF-A
Especificaciones
Modelo
SED-140LGF-A
Capacidad de producción
120–150 tubos/h
Tensión
380V/50Hz/3P
Suministros
380V/50Hz/3P electrical supply; compressed air 0.5-0.6 MPa @ 1.5 m3/min; cooling water for chiller
Detalles de conformidad
Designed for GMP: above-worktable wear bushings require no lubrication, reducing contamination risk.
Potencia
1 kW
Presión de aire
0.5-0.6 MPa
Dimensiones
Longitud
2350 mm
Anchura
1300 mm
Altura
2200 mm
Peso
2400 kg
Superficie de instalación
Main machine 4 m2; total work area ~20 m2; 1 m2 chiller area
Materiales
Materiales en contacto
316L acero inoxidable
Materiales del cuerpo
304 acero inoxidable; organic glass guards; stainless steel lower frame
Características principales
Fully automatic dual-station rotary design
Dual independent piston filling system (different volumes/diameters/products simultaneously)
Filling accuracy ±1% (at 20 g)
Filling range 3-180 g aluminum tubes
Tube size: 70-180 mm length, 13-30 mm diameter
Anti-drip / anti-stringing nozzle (rises during fill, air-cut on exit)
Forged-steel cams for endurance
Synchronous-belt servo tube transport
No-tube/no-fill double-redundant detection
GMP-friendly: maintenance-free wear bushings above worktable
Filling speed up to 150 tubes/min
Quick-clamp connections for fast nozzle/cylinder cleaning
Failure auto-alarm with Chinese display
Independent dual-fill survives single-side breakdown without stoppage
Suitable for parent/child packs and AB packs
Aplicaciones
Aluminum tube filling and folded sealing
Pharmaceutical ointment packaging
Cosmetics and personal care tube filling
AB-pack / parent-child tube packing
Sectores
Farmacéutico
Cosméticos
Daily chemical
Adhesives
Marcas de componentes
PLC
Inovance
Touch screen
Flexem
Servo (main, registration, turntable, valve, fill, nozzle lift)
Inovance
Filling monitoring
Autonics
Color mark sensor
Banner
Pneumatic components
Airtac
Hot air heater
SED
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Conformidad
GMP-compatible
Limpieza y mantenimiento
Quick-clamp connections (4 clamps) on the filling nozzle and cylinder for tool-free cleaning/changeover.
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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