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SED-140LGF-A
Auf Anfrage
SED-140LGF-A
SED · SED-140LGF-A · Hervorgehoben
SED-140LGF-A
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SED-140LGF-A fully automatic aluminum tube filling and sealing machine. Stainless-steel fully-enclosed dual-station design with rotary dual-servo drive, suitable for filling and folded sealing of all-spec aluminum tubes
Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
120–150 Röhrchen/h
Funktionsweise
Manual tube hopper feeds tubes onto turntable via servo flap with vacuum hold; SICK/Banner photoelectric reads tube color mark; dual independent piston pumps fill product (with rising/dropping nozzle and air-cut to prevent dripping/stringing); cam-and-linkage folds tube tail; date is embossed; finished tube is ejected.
Prozessbeschreibung
1Manual tube hopper feeds tubes onto turntable via servo flap with vacuum hold; SICK/Banner photoelectric reads tube color mark; dual independent piston pumps fill product (with rising/dropping nozzle and air-cut to prevent dripping/stringing); cam-and-linkage folds tube tail; date is embossed; finished tube is ejected.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-140LGF-A
Technische Daten
Modell
SED-140LGF-A
Durchsatz
120–150 Röhrchen/h
Spannung
380V/50Hz/3P
Versorgung
380V/50Hz/3P electrical supply; compressed air 0.5-0.6 MPa @ 1.5 m3/min; cooling water for chiller
Konformitätsangaben
Designed for GMP: above-worktable wear bushings require no lubrication, reducing contamination risk.
Leistung
1 kW
Luftdruck
0.5-0.6 MPa
Abmessungen
Länge
2350 mm
Breite
1300 mm
Höhe
2200 mm
Gewicht
2400 kg
Aufstellfläche
Main machine 4 m2; total work area ~20 m2; 1 m2 chiller area
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
316L Edelstahl
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl; organic glass guards; stainless steel lower frame
Wesentliche Merkmale
Fully automatic dual-station rotary design
Dual independent piston filling system (different volumes/diameters/products simultaneously)
Filling accuracy ±1% (at 20 g)
Filling range 3-180 g aluminum tubes
Tube size: 70-180 mm length, 13-30 mm diameter
Anti-drip / anti-stringing nozzle (rises during fill, air-cut on exit)
Forged-steel cams for endurance
Synchronous-belt servo tube transport
No-tube/no-fill double-redundant detection
GMP-friendly: maintenance-free wear bushings above worktable
Filling speed up to 150 tubes/min
Quick-clamp connections for fast nozzle/cylinder cleaning
Failure auto-alarm with Chinese display
Independent dual-fill survives single-side breakdown without stoppage
Suitable for parent/child packs and AB packs
Anwendungen
Aluminum tube filling and folded sealing
Pharmaceutical ointment packaging
Cosmetics and personal care tube filling
AB-pack / parent-child tube packing
Branchen
Pharma
Kosmetik
Daily chemical
Adhesives
Komponentenhersteller
PLC
Inovance
Touch screen
Flexem
Servo (main, registration, turntable, valve, fill, nozzle lift)
Inovance
Filling monitoring
Autonics
Color mark sensor
Banner
Pneumatic components
Airtac
Hot air heater
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Konformität
GMP-compatible
Reinigung und Wartung
Quick-clamp connections (4 clamps) on the filling nozzle and cylinder for tool-free cleaning/changeover.
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
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Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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