SED-13-13-24CLS-J
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SED · SED-13-13-24CLS-J · Destacado
SED-13-13-24CLS-J — Dispensing Booth / Weighing Room
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SED-13-13-24CLS-J explosion-proof negative-pressure dispensing booth system. Outer 1300×1300×2400 mm, inner 1200×1050×2000 mm. Includes: dispensing booth body (SUS304, aluminum-frame liquid-tank HEPA filter 99.99%@0.3μm
Plazo de entrega
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Capacidad de producción
300 kg/batch
Funcionamiento
The air-supply filter box draws workshop air through a VFD fan, pre-filtered through G4 and F7 filters, into the dispensing booth. Inside the booth, an aluminum-frame liquid-tank H13/H14 HEPA filter (99.99%@0.3μm) further purifies air delivered to the work zone, maintaining GMP Grade A (US 209E static Class 100) cleanliness. Wind speed sensor continuously monitors and auto-adjusts fan speed. Exhaust from the booth bottom passes through a bag-in-bag-out (BIBO) H14 HEPA filter (99.995%@MPPS) via exhaust fan to outdoor/rooftop, maintaining overall negative pressure to prevent powder leakage. Three differential pressure switches monitor initial/mid/HEPA filter resistance and alarm for replacement. Color LCD HMI controls wind speed, filter countdown reminder, and UV sterilization timer. Entire system is explosion-proof design.
Proceso de funcionamiento
1The air-supply filter box draws workshop air through a VFD fan, pre-filtered through G4 and F7 filters, into the dispensing booth.
2Inside the booth, an aluminum-frame liquid-tank H13/H14 HEPA filter (99.99%@0.3μm) further purifies air delivered to the work zone, maintaining GMP Grade A (US 209E static Class 100) cleanliness.
3Wind speed sensor continuously monitors and auto-adjusts fan speed.
4Exhaust from the booth bottom passes through a bag-in-bag-out (BIBO) H14 HEPA filter (99.995%@MPPS) via exhaust fan to outdoor/rooftop, maintaining overall negative pressure to prevent powder leakage.
5Three differential pressure switches monitor initial/mid/HEPA filter resistance and alarm for replacement.
6Color LCD HMI controls wind speed, filter countdown reminder, and UV sterilization timer.
7Entire system is explosion-proof design.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-13-13-24CLS-J
Especificaciones
Modelo
SED-13-13-24CLS-J
Capacidad de producción
300 kg/batch
Tensión
220V/50Hz
Suministros
220V/50Hz power; booth body 2.3kW + supply VFD fan 2.2kW (total ~4.5kW); exhaust duct to outdoor or rooftop
Detalles de conformidad
Full explosion-proof design; GMP Grade A (US 209E static Class 100); H14 HEPA 99.995%@MPPS BIBO exhaust filtration; H13/H14 99.99%@0.3μm supply-air filtration; PAO/DOP test ports included; complete DQ/IQ/OQ validation documents; 45-day lead time; EXW Nantong; 30% TT deposit.
Potencia
4.5 kW
Dimensiones
Longitud
1300 mm
Anchura
1300 mm
Altura
2400 mm
Superficie de instalación
Booth outer 1300×1300×2400mm; inner 1200×1050×2000mm; work table 700×1000×900mm; plus air-supply filter box + exhaust filter + exhaust duct to rooftop/outdoors
Materiales
Materiales en contacto
SUS304 high-quality sanded stainless steel (booth interior surface, work table top)
Materiales del cuerpo
SUS304 stainless steel (booth, exhaust filter 2.0mm, work table 40×40 square tube frame); aluminum frame (liquid-tank HEPA filter frame)
Características principales
Explosion-proof negative-pressure dispensing booth
Outer 1300×1300×2400mm / Inner 1200×1050×2000mm
GMP Grade A cleanliness (US 209E static Class 100)
H13/H14 HEPA 99.99%@0.3μm (booth) + H14 HEPA 99.995%@MPPS (BIBO exhaust)
G4 prefilter + F7 mid-efficiency supply-air filtration
Supply-air VFD fan 2200 CMH/1000Pa/2.2kW
Bag-in-bag-out exhaust 2500 CMH
Color LCD touchscreen control: wind speed/filter timer/UV timer
US Dwyer pressure gauges for real-time filter resistance monitoring
Wind speed sensor auto-adjusts fan speed
Three DP-switches alarm, PID auto VFD
PAO/DOP test ports ensure filter integrity
Full system explosion-proof design
DQ/IQ/OQ complete validation documentation provided
SUS304 work table 700×1000×900mm (40×40 square tube + sanded top + leveling feet)
GMP Grade A + explosion-proof dual requirements met in one system
Bag-in-bag-out (BIBO) exhaust system prevents powder leakage during maintenance
Complete DQ/IQ/OQ validation documents (regulatory requirement)
US Dwyer pressure gauges + German/European wind speed sensor
Explosion-proof design for flammable pharmaceutical/API weighing
45-day lead time; EXW Nantong; 30% TT deposit
PAO/DOP test ports for annual filter integrity testing
Aplicaciones
API/intermediate weighing (explosion-proof environment)
Flammable/explosive powder weighing
GMP Grade A pre-production weighing
Highly potent API (HPAPI) safe weighing
Aseptic formulation API weighing
Sectores
Farmacéutico
API/raw material drug
Highly potent compounds (HPAPI)
Flammable chemicals/fine chemicals
Marcas de componentes
US Dwyer 0–250/0–500Pa pressure gauge
US Dwyer 2000-type 750Pa pressure gauge (exhaust)
SED
Hable con SED Sales Team
Especialistas en equipos · contacto por WhatsApp
Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Conformidad
GMP Grade A (US 209E static Class 100)
Explosion-proof
DQ/IQ/OQ validation documentation fully provided
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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