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SED-12XPHG-A
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SED-12XPHG-A
SED · SED-12XPHG-A · Destacado

SED-12XPHG-A — 12-Station Bottle Washing, Sterilising and Drying Integrated Machine

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SED-12XPHG-A 12-station bottle washing-sterilising-drying integrated machine. Combines high-pressure pulse rinsing, bottle control, sterilisation, hot-air drying, and automatic in-feed into a single unit. Capacity 2400 b

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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
2400 botellas/h

Funcionamiento

Servo motor rotational positioning across 12 stations. First row (12 stations): medium-pressure medium-temperature (40–60°C) purified-water rinse of bottle interior and exterior. Second and third rows: high-pressure high-temperature (85°C) purified-water rinse of interior and exterior; the two rinse zones are physically separated by square tubing to prevent clean water contamination. From the fourth row onward: 100°C high-temperature, high-pressure hot air blow-drying of the bottle interior — bottles held inverted so internal airflow from the duct, combined with the heat exchanger in the evaporator and high-pressure fan heat-recovery circulation, rapidly evaporates and vaporises residual moisture from the bottle walls. Optional recirculating-water mode: upstream zone uses tap water heated to 85°C, downstream uses purified water heated to 85–90°C with secondary water treatment on the recovered water.

Proceso de funcionamiento
1Servo motor rotational positioning across 12 stations.
2First row (12 stations): medium-pressure medium-temperature (40–60°C) purified-water rinse of bottle interior and exterior.
3Second and third rows: high-pressure high-temperature (85°C) purified-water rinse of interior and exterior; the two rinse zones are physically separated by square tubing to prevent clean water contamination.
4From the fourth row onward: 100°C high-temperature, high-pressure hot air blow-drying of the bottle interior — bottles held inverted so internal airflow from the duct, combined with the heat exchanger in the evaporator and high-pressure fan heat-recovery circulation, rapidly evaporates and vaporises residual moisture from the bottle walls.
5Optional recirculating-water mode: upstream zone uses tap water heated to 85°C, downstream uses purified water heated to 85–90°C with secondary water treatment on the recovered water.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-12XPHG1-A explosion-proof version using alcohol as rinse/sterilisation medium

Especificaciones

Modelo
SED-12XPHG-A
Capacidad de producción
2400 botellas/h
Tensión
380V
Suministros
380 V three-phase power; 40 kW; purified water supply (85°C high-temp zone); optional recirculating-water mode with secondary water treatment
Potencia
40 kW

Dimensiones

Longitud
7000 mm
Anchura
1900 mm
Altura
1850 mm
Peso
2200 kg
Superficie de instalación
7000×1900×1850 mm (main machine)

Materiales

Materiales en contacto
304 acero inoxidable
Materiales del cuerpo
304 acero inoxidable

Características principales

12-station servo-motor positioning
Three-zone rinsing: medium-temp 40–60°C purified water → high-temp 85°C purified water → 100°C high-temp hot-air drying
High-pressure pump — wash pressure tens of kg/cm² ('water-knife' rinsing)
Exterior spray + interior rinse simultaneously
Vortex airflow and heat-energy recovery circulation system
Computer-controlled rinsing / drying / sterilisation times
Spiral air-pump for pressurised and filtered clean air supply
Optional auto bottle unloading and in-feed conveyor
Single machine integrates rinsing, bottle control, sterilisation, drying, and in-feed — saves labour and reduces cost
10× efficiency gain over equivalent-power washer + oven combination equipment
Patented product; simple, stable and reliable design; extremely low failure rate
Heat-energy recovery and circulation design — energy saving
Adaptable to all standard bottle shapes (except irregular bottles) — multi-purpose
Fills gap in domestic industry

Aplicaciones

Pre-filling washing and sterilisation of premium liquor bottles
Pre-filling washing of health wine bottles
Pre-filling washing of sauce jars
Pre-filling washing of honey jars
Pre-filling washing of edible oil bottles
Cleaning, sterilisation, and drying of new and used bottles

Sectores

White spirits / grape wine / health wine
Condiments / sauces
Honey
Edible oil
Beverage
SED
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Consulte el horario y la disponibilidad del equipo

Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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SED
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