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SED-1250BYJZ-M
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SED-1250BYJZ-M — SED-1250BYJZ-M Coating Set
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SED-1250BYJZ-M coating set: coating pan + spray-gun assembly + PLC control system + 400 L jacketed pre-mix tank + double-walled insulated piping + chiller. Each pan: main motor 2.2 kW, 2 mm pan wall, 70–150 kg/batch, app
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
70–150 kg/batch (per pan)
Funcionamiento
Coating slurry (e.g. chocolate) is mixed and held at temperature in the 400 L jacketed tank with 1.5 kW agitator. Hot water in the jacket maintains slurry temperature. The 2.2 kW SS304 slurry pump (max 15 m³/h) circulates slurry through double-walled insulated piping (SS316 chocolate pipe Ø51 mm inside hot-water jacket Ø76 mm) to the spray guns above each rotating pan. Cold air from the 5HP chiller (R407C, 2×5.57 kW compressors) rapidly sets each chocolate layer. The PLC controls pan speed, internal heat temperature, fan on/off, spray on/off, and spray timing intervals.
Proceso de funcionamiento
1Coating slurry (e.g.
2chocolate) is mixed and held at temperature in the 400 L jacketed tank with 1.5 kW agitator.
3Hot water in the jacket maintains slurry temperature.
4The 2.2 kW SS304 slurry pump (max 15 m³/h) circulates slurry through double-walled insulated piping (SS316 chocolate pipe Ø51 mm inside hot-water jacket Ø76 mm) to the spray guns above each rotating pan.
5Cold air from the 5HP chiller (R407C, 2×5.57 kW compressors) rapidly sets each chocolate layer.
6The PLC controls pan speed, internal heat temperature, fan on/off, spray on/off, and spray timing intervals.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-1250BY-M single coating pan with tipping discharge (standalone
Especificaciones
Modelo
SED-1250BYJZ-M
Capacidad de producción
70–150 kg/batch (per pan)
Suministros
Per pan: main motor 2.2 kW + blower fan 370 W. Tank: 1.5 kW agitator + electric water-jacket heating. Slurry pump 2.2 kW. Hot-water circulation pump 370 W. Chiller: 2×5.57 kW compressors.
Detalles de conformidad
All product-contact wetted parts in 304/316L stainless steel; chocolate process piping is SS316. 1-year warranty (excluding human-caused damage).
Potencia
2.2 kW
Dimensiones
Longitud
1250 mm
Anchura
1320 mm
Altura
2000 mm
Peso
350 kg
Superficie de instalación
Each pan approx. 1250×1320×2000 mm. Quoted 2-pan scope: pans side-by-side 400 mm apart + 400 L tank + chiller + 13.5 m insulated piping (9.9 m loop between pans + 3.5 m to tank).
Materiales
Materiales en contacto
304 SS (coating pan 2 mm; tank inner/outer wall 3 mm); SS304 slurry pump body; SS316 chocolate pipe (inner Ø51 mm)
Materiales del cuerpo
304 acero inoxidable (pan, tank); SS316 (chocolate process pipe)
Características principales
Two-pan production-line configuration at 70–150 kg/pan/batch
Pan: 1250 mm dia, 2 mm wall, ~350 kg, 1250×1320×2000 mm
VFD-controlled pan rotation
Blower heating 370 W, ambient–65°C controllable
PLC controls speed, internal heat, fan, spray on/off and timing
400 L jacketed pre-mix tank (SS304, 3 mm inner/outer wall, 1.5 kW agitator)
SS304 slurry pump 2.2 kW, max 15 m³/h
Hot-water circulation pump 370 W
13.5 m double-walled insulated piping (SS316 chocolate pipe Ø51 mm, SS hot-water jacket Ø76 mm)
Chiller: 5HP, R407C refrigerant, 2×5.57 kW compressors, 2500 m³/h cold air, 0–35°C ±1°C
Complete chocolate-panning line (coating + heated mixing/storage + insulated piping + chiller) — turnkey
Scalable: quoted as 2-pan production line with 13.5 m insulated piping for parallel batches
Insulated piping prevents chocolate solidification in transit; SS316 chocolate pipe is food-grade
PLC automation reduces manual intervention
1-year warranty (human-caused damage excluded)
Aplicaciones
Chocolate panning of nuts, raisins, candies, coffee beans
Film/sugar coating of pharmaceutical tablets requiring controlled air temperature
Coated nutraceutical products
Sectores
Confectionery (chocolate-panned products, coated candies)
Pharmaceutical (tablet coating)
Nutraceutical (coated supplements)
SED
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Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Limpieza y mantenimiento
Slurry pump and chocolate piping can be hot-water flushed via the integrated jacket; 5 mm impeller-to-wall clearance in tank reaches the bottom for thorough mixing/cleaning.
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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