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SED-1250BYJZ-M

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SED-1250BYJZ-M

SED · SED-1250BYJZ-M · Hervorgehoben

SED-1250BYJZ-M — SED-1250BYJZ-M Coating Set

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SED-1250BYJZ-M coating set: coating pan + spray-gun assembly + PLC control system + 400 L jacketed pre-mix tank + double-walled insulated piping + chiller. Each pan: main motor 2.2 kW, 2 mm pan wall, 70–150 kg/batch, app

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Lieferzeit

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Durchsatz

70–150 kg/batch (per pan)

Funktionsweise

Coating slurry (e.g. chocolate) is mixed and held at temperature in the 400 L jacketed tank with 1.5 kW agitator. Hot water in the jacket maintains slurry temperature. The 2.2 kW SS304 slurry pump (max 15 m³/h) circulates slurry through double-walled insulated piping (SS316 chocolate pipe Ø51 mm inside hot-water jacket Ø76 mm) to the spray guns above each rotating pan. Cold air from the 5HP chiller (R407C, 2×5.57 kW compressors) rapidly sets each chocolate layer. The PLC controls pan speed, internal heat temperature, fan on/off, spray on/off, and spray timing intervals.

Prozessbeschreibung

1Coating slurry (e.g.

2chocolate) is mixed and held at temperature in the 400 L jacketed tank with 1.5 kW agitator.

3Hot water in the jacket maintains slurry temperature.

4The 2.2 kW SS304 slurry pump (max 15 m³/h) circulates slurry through double-walled insulated piping (SS316 chocolate pipe Ø51 mm inside hot-water jacket Ø76 mm) to the spray guns above each rotating pan.

5Cold air from the 5HP chiller (R407C, 2×5.57 kW compressors) rapidly sets each chocolate layer.

6The PLC controls pan speed, internal heat temperature, fan on/off, spray on/off, and spray timing intervals.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-1250BY-M single coating pan with tipping discharge (standalone

Technische Daten

Modell

SED-1250BYJZ-M

Durchsatz

70–150 kg/batch (per pan)

Versorgung

Per pan: main motor 2.2 kW + blower fan 370 W. Tank: 1.5 kW agitator + electric water-jacket heating. Slurry pump 2.2 kW. Hot-water circulation pump 370 W. Chiller: 2×5.57 kW compressors.

Konformitätsangaben

All product-contact wetted parts in 304/316L stainless steel; chocolate process piping is SS316. 1-year warranty (excluding human-caused damage).

Leistung

2.2 kW

Abmessungen

Länge

1250 mm

Breite

1320 mm

Höhe

2000 mm

Gewicht

350 kg

Aufstellfläche

Each pan approx. 1250×1320×2000 mm. Quoted 2-pan scope: pans side-by-side 400 mm apart + 400 L tank + chiller + 13.5 m insulated piping (9.9 m loop between pans + 3.5 m to tank).

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

304 SS (coating pan 2 mm; tank inner/outer wall 3 mm); SS304 slurry pump body; SS316 chocolate pipe (inner Ø51 mm)

Gehäusewerkstoffe

304 Edelstahl (pan, tank); SS316 (chocolate process pipe)

Wesentliche Merkmale

Two-pan production-line configuration at 70–150 kg/pan/batch

Pan: 1250 mm dia, 2 mm wall, ~350 kg, 1250×1320×2000 mm

VFD-controlled pan rotation

Blower heating 370 W, ambient–65°C controllable

PLC controls speed, internal heat, fan, spray on/off and timing

400 L jacketed pre-mix tank (SS304, 3 mm inner/outer wall, 1.5 kW agitator)

SS304 slurry pump 2.2 kW, max 15 m³/h

Hot-water circulation pump 370 W

13.5 m double-walled insulated piping (SS316 chocolate pipe Ø51 mm, SS hot-water jacket Ø76 mm)

Chiller: 5HP, R407C refrigerant, 2×5.57 kW compressors, 2500 m³/h cold air, 0–35°C ±1°C

Complete chocolate-panning line (coating + heated mixing/storage + insulated piping + chiller) — turnkey

Scalable: quoted as 2-pan production line with 13.5 m insulated piping for parallel batches

Insulated piping prevents chocolate solidification in transit; SS316 chocolate pipe is food-grade

PLC automation reduces manual intervention

1-year warranty (human-caused damage excluded)

Anwendungen

Chocolate panning of nuts, raisins, candies, coffee beans

Film/sugar coating of pharmaceutical tablets requiring controlled air temperature

Coated nutraceutical products

Branchen

Confectionery (chocolate-panned products, coated candies)

Pharmaceutical (tablet coating)

Nutraceutical (coated supplements)

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Reinigung und Wartung

Slurry pump and chocolate piping can be hot-water flushed via the integrated jacket; 5 mm impeller-to-wall clearance in tank reaches the bottom for thorough mixing/cleaning.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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