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SED-12-12-12-6XGF-Z
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SED-12-12-12-6XGF-Z
SED · SED-12-12-12-6XGF-Z · Destacado

SED-12-12-12-6XGF-Z — Mineral Water and Juice Filling Machine

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SED-12-12-12-6XGF-Z 2000-3000 bottles/hour milk filling and packaging production line for PET bottles 200-1000 ml. Three-in-one filling machine integrates sterilization, washing, gravity filling, and capping. Workflow: a

GB/T 19063-2003 liquid food packaging equipment acceptance specification
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
2000–3000 botellas/h

Funcionamiento

Bottles are fed by air conveyor through a bottle-diverting star wheel to the filling machine. The rinsing carousel holds bottle clamps that grip the bottle neck and rotate 180° along a guide rail to invert the bottle mouth downward. Special nozzles spray rinse water to clean the inner wall. After rinsing and draining, bottles flip back 180° mouth-up. Clean bottles pass via star wheel into the filler, where a neck support plate holds the bottle mouth. Gravity filling: when the fill valve contacts the bottle mouth, it opens and filling proceeds. Bottles pass via neck-clamp transfer wheel to the capper, where an anti-rotation blade holds the neck; the capping head simultaneously revolves and spins, with cam-driven gripping, sleeving, capping, and release actions. The whole machine enclosure is sealed with exhaust slots at the bottom.

Proceso de funcionamiento
1Bottles are fed by air conveyor through a bottle-diverting star wheel to the filling machine.
2The rinsing carousel holds bottle clamps that grip the bottle neck and rotate 180° along a guide rail to invert the bottle mouth downward.
3Special nozzles spray rinse water to clean the inner wall.
4After rinsing and draining, bottles flip back 180° mouth-up.
5Clean bottles pass via star wheel into the filler, where a neck support plate holds the bottle mouth.
6Gravity filling: when the fill valve contacts the bottle mouth, it opens and filling proceeds.
7Bottles pass via neck-clamp transfer wheel to the capper, where an anti-rotation blade holds the neck; the capping head simultaneously revolves and spins, with cam-driven gripping, sleeving, capping, and release actions.
8The whole machine enclosure is sealed with exhaust slots at the bottom.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-12-12-12-6XGF-Z three-in-one filling machine (3000 bph)

Especificaciones

Modelo
SED-12-12-12-6XGF-Z
Capacidad de producción
2000–3000 botellas/h
Tensión
380V 50Hz
Suministros
Electricity: 380V 50Hz 3-phase, total line ~70 kW. Filling machine: 3.8 kW. Sterile water 2 t/hr. Compressed air 0.7 MPa, 0.6 m³/min for filling machine; 1.0 m³/min total. Bottle wash water: 1.5-2 t/hr.
Detalles de conformidad
Filling accuracy meets GB/T 19063-2003 'Liquid Food Packaging Equipment Acceptance Specification'.
Potencia
3.8 kW
Presión de aire
0.7 MPa (filling); 0.2-0.25 MPa (washing)

Dimensiones

Longitud
3600 mm
Anchura
2100 mm
Altura
2450 mm
Superficie de instalación
Filling machine: 3600 × 2100 × 2450 mm. Film wrapper: 5050 × 3300 × 2100 mm. Bottle dryer: 1200 × 600 × 800 mm. Labeler: 3150 × 1270 × 1800 mm.

Materiales

Materiales en contacto
AISI 304 stainless steel (filling valves, bottle clamps, air conveyor)
Materiales del cuerpo
AISI 304 acero inoxidable (main body); plastic/nylon (bottle hangers, fittings); cold-rolled carbon steel (some frames)

Características principales

Three-in-one: disinfect + wash + gravity fill + cap
Sealed enclosure with bottom exhaust
Air conveyor with thousand-class HEPA-filtered intake
Bottle clamps flip bottles 180° for spray washing
Gravity filling (ambient temperature)
Cam-driven capping (grip, sleeve, cap, release)
Online cap disinfection: 30 s wash time, 20,000 caps/hr
PLC control (Mitsubishi)
PET bottles 200-1000 ml supported
Capping rate suitable for milk/yogurt/juice
Full line solution from air conveyor to film wrapping
Designed per Chinese GB/T 19063-2003 liquid food packaging standards
Hydrogen-peroxide bottle disinfection
Asynchronous buffer between labeler and filler keeps line efficient during label changes
Modular conveyor design — interchangeable parts, low noise, easy maintenance

Aplicaciones

Milk filling
Yogurt filling
Juice/beverage filling
PET bottle line (200-1000 ml)

Sectores

Dairy
Beverage
Juice

Marcas de componentes

Mitsubishi — PLC, frequency inverter (filling machine)
Schneider — AC contactors, micro relays (filling machine), labeler controller/servo/PLC
Wenglor/Weintek — touchscreen 5.7"
Omron — touchscreen, PLC (film wrapper)
Autonics — photoelectric switches,proximity switches
Airtac/Yadeke — solenoid valves,cylinders,pneumatic FRL,pneumatic components
Teco — frequency inverter (film wrapper)
AISI 304 stainless steel — air conveyor body
SICK — sensors, encoders (labeler)
Panasonic — sensors (labeler)
SED
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Conformidad

GB/T 19063-2003 liquid food packaging equipment acceptance specification

Limpieza y mantenimiento

Bottle clamps in 304 SS precision casting. Cap sterilizer uses spray wash with sodium hypochlorite then sterile water rinse, 30 s cycle.

Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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SED
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