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SED-1.5PZS-A
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SED-1.5PZS-A
SED · SED-1.5PZS-A · Destacado
SED-1.5PZS-A — Línea de llenado de agua embotellada
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SED-1.5PZS-A is a complete turn-key bottled-water filling production line covering: RO water treatment (15 t/h, single-stage RO with US Hydranautics membrane, ozone sterilization); SED-50GX-A three-in-one washing/filling
Plazo de entrega
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Capacidad de producción
22000–24000 BPH @500ml; 11000-12000 BPH @1L
Funcionamiento
Raw water → raw-water tank → sand filter → activated carbon filter → sodium ion exchanger → 0.45 µm precision filter → single-stage RO (recovery ~75%, desalination ≥ 97%) → ozone sterilization + mixing tower → treated water tank. Bottles (preforms blown to PET bottles) are conveyed by air conveyor to the monoblock where they are rinsed with ozone water, gravity-filled to the set level, and capped. Filled bottles pass laser date-coder, bottle dryer, and pressureless conveyor before OPP hot-glue labeling and PE-film shrink over-wrapping.
Proceso de funcionamiento
1Raw water → raw-water tank → sand filter → activated carbon filter → sodium ion exchanger → 0.45 µm precision filter → single-stage RO (recovery ~75%, desalination ≥ 97%) → ozone sterilization + mixing tower → treated water tank.
2Bottles (preforms blown to PET bottles) are conveyed by air conveyor to the monoblock where they are rinsed with ozone water, gravity-filled to the set level, and capped.
3Filled bottles pass laser date-coder, bottle dryer, and pressureless conveyor before OPP hot-glue labeling and PE-film shrink over-wrapping.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-1.5PZS-A
Especificaciones
Modelo
SED-1.5PZS-A
Capacidad de producción
22000–24000 BPH @500ml; 11000-12000 BPH @1L
Tensión
380V 50Hz 3 fases
Suministros
Power: 380 V 50 Hz three-phase. Compressed air: 0.6 MPa (filler 0.8 Nm³/h; over-wrapper 0.4–0.7 MPa, max 0.25 Nm³/min). Bottle wash water: 3 m³/h at 0.15–0.2 MPa. Raw water supply continuous to RO inlet.
Detalles de conformidad
All product-contact parts SUS304. RO desalination ≥ 97%, recovery ~75%. Ozone sterilization for tank and lines. Filling monoblock has CIP washing connection. 12-month warranty from acceptance; no longer than 18 months from delivery.
Presión de aire
0.6 MPa compressed air
Dimensiones
Superficie de instalación
Plant area required: ~2 500 m². 60 m air conveyor (blowing to filling) + 250 m filled-bottle conveyor (after capping). Filler monoblock dimensions L6200 × W4500 × H2600 mm.
Materiales
Materiales en contacto
SUS304 stainless steel for all product-contact parts including water tanks, filter housings, washing/filling structure, ozone mixing tower, and conveyor frames.
Materiales del cuerpo
SUS304 stainless steel structure and protective shell on filler; SUS304 frame on bottle dryer; carbon-steel base of filler with stainless steel cover.
Características principales
Capacity 22 000–24 000 BPH @500 ml; 11 000–12 000 BPH @1 L; efficiency ≥ 95%
Single-stage RO water treatment 15 t/h, US Hydranautics membrane, recovery ~75%, desalination ≥ 97%
Ozone sterilization for tanks and lines
SED-50GX-A three-in-one monoblock: 50-head rinser, 50-head gravity filler, 15-head capper
OPP hot-melt glue labeler with Siemens servo and Schneider electrical
Laser date-coder (no consumables)
PE-film heat-shrink over-wrapper
60 m air conveyor (blowing to filling); 250 m filled-bottle conveyor
All product-contact parts SUS304
CIP connection on filling monoblock
Mitsubishi PLC + Siemens HMI on filling monoblock
Turn-key line: water treatment to palletizing in one project
Mitsubishi PLC + Siemens HMI on filler; Siemens servo + Schneider on labeler and over-wrapper
All product-contact surfaces SUS304; CIP-capable filler
12-month warranty from acceptance; 3 changeover sets (500 ml / 1 L / 2 L) standard
Optional robot encase, auto carton erector, robot palletizer for full automation
Aplicaciones
Bottled drinking water filling and packaging
PET bottle 500 ml and 1 L (configurable up to 2 L)
Pure water production from raw water
Sectores
Beverage / bottled water
Pharmaceutical purified water (with adaptation)
Marcas de componentes
RO membrane: US Hydranautics
Pumps: Nanfang
PLC (filler): Mitsubishi
Touch screen (filler): Siemens
Frequency converter: Mitsubishi
Photoelectric sensor: Turck/Banner; PEPPERL+FUCHS (optional)
Servo motor (labeler): Siemens
Electrical (labeler, over-wrapper): Schneider
SED
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Limpieza y mantenimiento
CIP connection on filling monoblock for sanitary cleaning of filling heads and liquid path. Auto-stop washing spray when no bottles present. Conveyor lubrication system with water spray, drip tray and drain. RO membrane cleaning system included.
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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