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Sistema de limpieza de CIP de división completamente automático
El SED-500QXT-A es un sistema totalmente automático de división (tanque separado) Clean-In-Place (CIP) diseñado para limpiar tuberías y procesar buques en plantas lácteas, cervecerías, bebidas, alimentos y farmacéuticas sin desmontaje. El sistema consta de: tres tanques verticales SUS304 de 500 L (ácido, alcalino, agua caliente; cáscara interior δ=3mm/SUS304, cáscara exterior δ=1.5mm/SUS304, aislamiento de poliuretano de , ⋅900×800mm cada uno); dos tanques de ácido/alcali concentrado de 80 L en un carro móvil; a tube-in-shell heat exchanger (HH-0.5 SUS304); a 10 T/h 2.2 kW centrifugal supply pump (head 25m); a 10 T/h 2.2 kW self-priming return pump (head 24m, suction lift 8m); 13 pneumatic butterfly valves ( Negotiat38); 1 pneumatic angle seat valve (DN25); 2 Bombas de diafragma operadas por aire QBY-25 Wilden; ⋅38 tubería sanitaria de grado alimentario SUS304; y un gabinete de control SUS304 de 1500×700×350mm Electrical: Siemens PLC (CPU SR60) con módulos de expansión AM06/AR02/EM, Siemens SMART 1000 HMI Disparadores de Schneider contactores, relés térmicos e intermedios; válvulas de electrosóide AirTAC y componentes neumáticos; sensor de conductividad (Taiwan), sensor de temperatura (Chunjiang, 4–20mA 0–200°C), sensores de nivel líquido (3 puntos, Shanghai Sipai). Tensión de entrada desvalidada 380V, potencia del armario de control 1000VA. Flujo de limpieza: 10 T/h. Aire comprimido: 0.4–0.7 MPa
- CIP completamente automático — no es necesario desmontar el equipo de proceso, maximiza el tiempo de trabajo
- Costo de limpieza de cortes mediante control de concentración preciso y reciclaje químico
- Siemens PLC + HMI: fiabilidad de calidad industrial con automatización basada en recetas
Sistema CIP (100L)
El SED-100CIP-J es un sistema de 100L Clean-In-Place (CIP) que se utiliza para limpiar equipos de proceso y tuberías con soluciones de limpieza circulantes. El tanque CIP está construido a 150 GB con un cilindro interior de 316L, chaqueta de aislamiento de 304 y aislamiento de silicato compuesto. Incluye bombas de dosificación ácido/alcalí, entrega sanitaria + bombas de autoaprendizaje con VFD Schneider válvulas sanitarias e instrumentación (conductividad, temperatura, nivel, presión) y una pantalla táctil Siemens S7-200 PLC con 10" para ciclos de lavado totalmente automatizados. 3 mm
- Piezas de mojado de grado farmacéutico 316L en tanque, válvulas, instrumentos y tuberías
- Componentes de más alto nivel: Siemens Schneider Burkert, Plusafeeder, AIRTAC
- Paquete de validación completa (DQ/IQ/OQ/PQ) para la calificación GMP