SED-ZYG
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SED-ZYG — High-Speed Inline Press-Cap Machine
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SED-ZYG is a high-speed inline press-cap (capping) machine engineered to GMP standards for fully automatic bottle-and-cap handling. The cycle covers automatic bottle infeed, cap orientation in the cap hopper, cap deliver
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Durchsatz
2550–6000 Flaschen/h
Funktionsweise
Empty bottles enter the inline conveyor and are positioned by the bottle-grip mechanism. Caps are loaded into the cap hopper, oriented automatically, and delivered to the cap-place station via the lift/cap-feed assembly. The cap is set on the bottle, then the press-cap (capping) mechanism applies controlled force to seal the cap. Sensors verify cap presence and seating; bottles failing inspection are diverted by the reject-kick assembly. Sealed bottles discharge via the outfeed conveyor. Bottle-grip, cap-press and conveyor motors run on VFDs so the operator can dial 0–6000 bph from the Delta HMI.
Prozessbeschreibung
1Empty bottles enter the inline conveyor and are positioned by the bottle-grip mechanism.
2Caps are loaded into the cap hopper, oriented automatically, and delivered to the cap-place station via the lift/cap-feed assembly.
3The cap is set on the bottle, then the press-cap (capping) mechanism applies controlled force to seal the cap.
4Sensors verify cap presence and seating; bottles failing inspection are diverted by the reject-kick assembly.
5Sealed bottles discharge via the outfeed conveyor.
6Bottle-grip, cap-press and conveyor motors run on VFDs so the operator can dial 0–6000 bph from the Delta HMI.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-ZYG
Technische Daten
Modell
SED-ZYG
Durchsatz
2550–6000 Flaschen/h
Spannung
110V/220V/380V 50/60Hz (customizable)
Versorgung
110V/220V/380V 50/60 Hz (customizable). Compressed air 0.6–0.8 MPa.
Konformitätsangaben
Built to China GMP standards for pharmaceutical capping
Luftdruck
0.6-0.8 MPa
Abmessungen
Länge
2000 mm
Breite
930 mm
Höhe
2100 mm
Gewicht
634 kg
Aufstellfläche
2000×930×2100 mm. Inline straight-through layout — easy to integrate into existing bottle-filling lines.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Polished stainless-steel product-contact surfaces; stainless-steel cap chute and cap-place tooling
Gehäusewerkstoffe
Lightweight aluminum-alloy main structural frame; stainless-steel exterior cladding/skin
Wesentliche Merkmale
Designed and built to GMP standards
Fully automatic cycle: infeed, cap orient, deliver, place, press, discharge
Enclosed drive train inside the cabinet — no powder/oil contact with product
Polished product-contact surfaces for sanitary operation
Lightweight aluminum-alloy main structure + stainless-steel external skin
VFD-controlled bottle-grip, capping and conveyor motors — variable throughput
Adjustable for a range of bottle and cap diameters/heights
Up to 6000 bottles/hour in inline format
Reject-kick assembly removes failed caps from the line
Touchscreen HMI (Delta) and Delta PLC for stable cycle control
Max noise ≤75 dB
GMP-grade construction makes it pharma-line-ready
Inline (not rotary) format keeps the line straight and easy to integrate
VFD throughput control supports fast SKU changeover
Branded automation stack (Delta, AirTAC, Schneider, Omron, Mean Well, SICK) for predictable maintenance
Aluminum-alloy frame keeps the machine portable for multi-line redeployment
Reject-kick built in — no manual sorting of bad packs
Anwendungen
Pharmaceutical bottle capping (oral solids, syrups)
Healthcare and nutraceutical bottle capping
Food & beverage bottle capping
Cosmetic bottle capping
Daily-chemical bottle capping (custom round bottles)
Branchen
Pharma
Healthcare and nutraceutical
Lebensmittel und Getränke
Kosmetik
Daily chemicals
Komponentenhersteller
PLC: Delta (Taiwan)
HMI touchscreen: Delta (Taiwan)
Solenoid valves: AirTAC
Pneumatic components: AirTAC
Circuit breakers: Schneider (France)
Motors: Maili
Relays: Omron
Switching power supply: Mean Well (Taiwan)
Photoelectric sensors: SICK (Germany)
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Konformität
Designed per China GMP standards
Dokumentation
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