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SED-QDBX-G
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SED-QDBX-G
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SED-QDBX-G — Produktionslinie für Schokoladen-Proteinriegel
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SED-QDBX-G chocolate protein bar production line (complete turnkey). Modules: optional induction sugar-cooking system, mixer, single-roll unit, twin flattening rolls, twin compaction units, cooling tunnel, longitudinal s
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Funktionsweise
Raw ingredients are metered and blended in the heated jacketed mixer → single-roll unit + cooling rolls shape the bar → twin flattening rolls + twin compaction units set the bar profile → cooling tunnel (PU belt + Copeland chillers) cools and hardens the bars → longitudinal slitter and lane divider → transverse cutter cuts bars to length → optional 180° turner transfers bars to the enrober → SED-400QTCJ-G enrober coats the bar surface with chocolate → 15 m post-enrobing cooling tunnel → pillow-pack wrapper packages the finished bars.
Prozessbeschreibung
1Raw ingredients are metered and blended in the heated jacketed mixer → single-roll unit + cooling rolls shape the bar → twin flattening rolls + twin compaction units set the bar profile → cooling tunnel (PU belt + Copeland chillers) cools and hardens the bars → longitudinal slitter and lane divider → transverse cutter cuts bars to length → optional 180° turner transfers bars to the enrober → SED-400QTCJ-G enrober coats the bar surface with chocolate → 15 m post-enrobing cooling tunnel → pillow-pack wrapper packages the finished bars.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-QDBX-G single-roll unit (roll Ø360×190 mm
Technische Daten
Modell
SED-QDBX-G
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
SUS304 stainless steel (tanks, rolls, belt frames); food-grade PU conveyor belt; food-grade anti-stick materials
Gehäusewerkstoffe
SUS304 stainless steel frame; SUS430 sugar-cooking pot body; stainless steel structural frame
Wesentliche Merkmale
Complete line integration: from sugar cooking/mixing through forming, cutting, enrobing, and packaging
Central PLC control with 10-inch Siemens touchscreen HMI
All product-contact parts in 304 stainless steel (food grade)
Cooling tunnel uses 400 mm wide food-grade white PU belt
Copeland 2×3HP water-cooled chillers
Compaction units use food-grade anti-stick materials
Enrober chocolate tank is pull-out type for easy cleaning
Induction sugar-cooking pot: 90 L effective capacity, 15 kW, automatic hydraulic tipping
Mixer: 60–80 L effective capacity, 6 kW heating + jacketed insulation
Complete turnkey production line from a single supplier
Modular design: induction sugar-cooking system and 180° turner are optional
Standard export wooden crating, 60 working-day lead time
Siemens PLC + Schneider electrical + OMRON temperature control — reliable electrical system
Enrober includes 15 m cooling tunnel — no additional equipment required
Food-grade materials throughout, suitable for export markets
Anwendungen
Chocolate protein bar production
Energy bar / cereal bar forming and enrobing
Filled chocolate bar manufacturing
Enrobed confectionery bar packaging
Branchen
Food processing
Health food / nutraceutical
Confectionery manufacturing
Komponentenhersteller
PLC/HMI: Siemens 10-inch touchscreen
Electrical: Schneider
Temperature control: OMRON
Chiller: Copeland 2×3HP water-cooled
Water pump: Grundfos
Conveyor belt: food-grade PU
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