Startseite / Maschinen / Röhrchenabfüller für Brausetabletten / Effervescent Tablet Tube Filling Machine

SED-BPTG

Ontario, CA

SED · SED-BPTG · 10 verkaufte Einheiten

SED-BPTG — Effervescent Tablet Tube Filling Machine

Die vollständige Beschreibung dieses Modells wird noch übersetzt. Lesen Sie die englischen Details oder fragen Sie unser Team nach weiteren Informationen. English

SED-BPTG is a semi-automatic single-head effervescent / milk / vitamin tablet tube-filling machine for the pharmaceutical, food and daily-chemical industries. It feeds large thin tablets in single-row orderly stacks (15

Variante wählen (3)

Lieferzeit

Auf Anfrage

Durchsatz

10–20 Röhrchen/h

Funktionsweise

Tablets are fed into a vibrating tablet handler whose vibration aligns them in a single orderly row that drops onto a counting track. A colour-mark photoelectric sensor counts each tablet; once the set count (15 or 20) is reached, the upper-blocking pneumatic cylinder closes to stop the next tablet. The lower release cylinder opens, dropping the counted batch into a tube bottle held in the filling station. A roller motor rotates the tube to pack the tablets neatly. The operator places a cap; the bottle is moved to the capping station where a photoelectric switch detects it and triggers the capping cylinder to press the cap on. Cycle repeats.

Prozessbeschreibung

1Tablets are fed into a vibrating tablet handler whose vibration aligns them in a single orderly row that drops onto a counting track.

2A colour-mark photoelectric sensor counts each tablet; once the set count (15 or 20) is reached, the upper-blocking pneumatic cylinder closes to stop the next tablet.

3The lower release cylinder opens, dropping the counted batch into a tube bottle held in the filling station.

4A roller motor rotates the tube to pack the tablets neatly.

5The operator places a cap; the bottle is moved to the capping station where a photoelectric switch detects it and triggers the capping cylinder to press the cap on.

6Cycle repeats.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-BPTG base 10–20 bottles/min

Technische Daten

Modell

SED-BPTG

Durchsatz

10–20 Röhrchen/h

Spannung

AC 220V 50Hz einphasig

Versorgung

AC 220V 50Hz single-phase, 1 kW total. Compressed air 0.6 MPa (regulator ≥0.5 MPa) via 8 mm air pipe; air filter / oil-water separator. Reliable grounding.

Konformitätsangaben

GMP-compliant — product-contact parts in stainless steel. Equipped with auto missing-tablet / missing-bottle / missing-cap alarm and shutdown, emergency-stop knob switch.

Leistung

1 kW

Luftdruck

0.6 MPa (regulator set 0.5+ MPa); 8 mm air pipe

Abmessungen

Länge

1025 mm

Breite

1025 mm

Höhe

1680 mm

Gewicht

310 kg

Aufstellfläche

1025 × 1025 × 1680 mm with adjustable feet (±50 mm) for line-height matching. Reserve ≥1 m clearance for safe operation and maintenance. Ambient 5–40 °C, 20–85% RH; clean ventilated environment, away from EMI sources.

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

Stainless steel (parts contacting tablets)

Kompatibilität

Bottle Diameter

29mm mm

Bottle Height

89-144mm mm

Fill Counts

15 or 20 tablets

Tablet Diameter

25mm mm

Tablet Thickness

5-6.5mm mm

Physikalische Angaben

Filling Heads

Wesentliche Merkmale

Semi-automatic single-head tablet tube-filler

Capacity 10–20 bottles/min

Fill 15 or 20 tablets per tube (selectable on touchscreen)

Vibrating tablet-handler + tablet-drop counting track + filling roller + capping cylinder

Colour-mark photoelectric counting (SICK BR2 / Leuze GS61)

PLC + touchscreen HMI (Delta or Siemens variants) with parameter, manual and historical-alarm screens

Auto alarm and stop on missing tablet, missing bottle or missing cap

Adjustable feed delays (full-material delay, file-detection delay, release reset delay, cap reset delay)

Pneumatic blocking and release cylinders + cap-press cylinder (AirTAC)

Roller motor for tube rotation / tablet sorting

Suitable for Φ 29 mm bottle, 89–144 mm height

1 kW total power; 220V 50Hz; 0.6 MPa air

Adjustable feet ±50 mm

Multi-language Chinese/English HMI

Default factory password 6666 for parameter setup

Improves productivity vs. fully manual filling at low capital cost

Auto count and alarm prevent under-filled tubes (no missing tablet)

Stainless-steel contact parts comply with GMP

Touchscreen recipe choice (15/20 pcs) with no mechanical changeover

Schneider / SICK / Delta / AirTAC / MEAN WELL components for reliability

Compact 1025 × 1025 mm footprint suitable for small lines

Quick recipe change for different bottle/tablet sizes

Easy operation requires only basic operator training

Anwendungen

Tube filling of effervescent tablets

Tube filling of milk tablets / candy tablets

Tube filling of vitamin tablets and chewable tablets

Pharma / nutraceutical / daily-chemical tube packaging

Branchen

Pharma

Nutraceutical / dietary supplement

Food (milk tablet, vitamin)

Daily chemical

Komponentenhersteller

PLC

Delta (standard) or Siemens (variant)

HMI Touchscreen

Delta (standard) or Siemens (variant)

Main electrical control

Schneider

Pneumatic components

AirTAC

Start sensor

SICK BR2-np

Stop sensor

Leuze GS61

Bottle rotation motor

Domestic

Relay

Izumi (Japan)

Power supply

MEAN WELL DR-60-24

SED

Sprechen Sie mit SED Sales Team

Maschinenspezialisten · Kontakt per WhatsApp

Geschäftszeiten und Verfügbarkeit beim Team erfragen

+86 139 5885 3738

E-Mail senden Auf WhatsApp chatten →30-Minuten-Gespräch anfragen →

Reinigung und Wartung

Wipe outer/inner machine surfaces with a clean wet towel before and after each shift; open the hood and wipe internals; wipe parts in direct contact with tablets first with a clean towel and then with 75% industrial alcohol for sterilisation. Clean the vibrating disc and tablet-drop track every day. Lubricate the filling-part rotary roller daily with engine oil; keep both end-bearings clean and free of foreign objects. Check all screws for looseness weekly. Use dry cloth on touchscreen, signal lights, photoelectric sensor windows. Clean inlet air filter; wipe cylinder/spring rods then apply pneumatic oil. Do not disassemble valves yourself. Lubricate transmission chain and width-adjustment knob monthly with oil (0–35 °C) or every 3 months with grease. Dust the electrical control cabinet weekly.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen