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SED-2FGJ-B
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SED-2FGJ-B
SED · SED-2FGJ-B · Hervorgehoben
SED-2FGJ-B — Fully-Automatic Dual-Head Screw Powder Weighing & Filling Machine
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The SED-2FGJ-B is a fully automatic dual-head screw powder weighing and quantitative packaging machine, supplied with an integrated auger screw feeder. Workflow: bottle in → bottle holder (vibrate + settle) → main screw
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Auf Anfrage
Durchsatz
30–40 /
Funktionsweise
Bottle in → holder vibration + settle → main screw rapid metering fill → vibration (eliminate gaps) → weighing sensor real-time feedback → supplemental fill (precise top-up) → vibration + checkweigh → over-tolerance reject → bottle out. Two weight sensors under the container tray control fast/slow fill speed. Fixed-mount auger eliminates metal contamination.
Prozessbeschreibung
1Bottle in → holder vibration + settle → main screw rapid metering fill → vibration (eliminate gaps) → weighing sensor real-time feedback → supplemental fill (precise top-up) → vibration + checkweigh → over-tolerance reject → bottle out.
2Two weight sensors under the container tray control fast/slow fill speed.
3Fixed-mount auger eliminates metal contamination.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-2FGJ-B
Technische Daten
Modell
SED-2FGJ-B
Durchsatz
30–40 /
Spannung
380V
Versorgung
Compressed air: 0.6–0.8 MPa, 0.25 m³/min (or 2.2 kW compressor) — customer-supplied
Leistung
6.49 kW
Luftdruck
0.6-0.8 MPa
Abmessungen
Länge
2600 mm
Breite
1050 mm
Höhe
2400 mm
Gewicht
600 kg
Aufstellfläche
L2600 × W1050 × H2400 mm (machine); shipping dims approx. L2700 × W1150 × H2280 mm
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
304# Edelstahl; transparent imported acrylic (hopper); PP bottle-clamp jigs; PP grid-link conveyor belt
Gehäusewerkstoffe
304# Edelstahl (1.5 mm); imported acrylic glass (8–10 mm)
Wesentliche Merkmale
Fully automatic dual-head screw powder quantitative packaging
Fill weight 50–1500 g
Fill accuracy: 50–500 g ≤±2 g; 500–1500 g ≤±3 g (material-dependent)
Hopper capacity: 50 L (main) + 30 L (supplemental)
Screw feeder hopper: 200 L (vacuum feeder optional)
Dual screw heads: main + supplemental fill
Servo + pneumatic control for can holding and horizontal transfer — precise and fast
Interchangeable augers for different fill weights and accuracies
Container diameter φ40–φ130 mm, height 60–200 mm (custom beyond range)
Nozzle-diameter changeover requires chuck jig + auger replacement, approx. 30–60 min
Full 304# stainless steel exterior, 1.5 mm thick
Imported acrylic glass (organic glass), 8–10 mm
Filling head hand-wheel height adjustment for multiple container heights (10–20 min changeover)
Conveyor belt: 2.4 m long, 0.9 m high, 152 mm grid-link width
Two weight sensors under container tray
Over-tolerance reject function
Horizontally-opening transparent hopper (tool-free wash)
Dust extraction port for negative-pressure dust suppression
Bottle-jam detection + auto-pause
Requires customer-supplied compressed air (0.25 m³/min or 2.2 kW, 0.6–0.8 MPa)
Weighing feedback + supplemental fill for high packaging accuracy
Over-tolerance reject ensures outgoing quality
Dust extraction protects workshop environment
Suitable for non-uniform density / good-flow / poor-flow powders
Anwendungen
Protein powder filling
Pharmaceutical powder filling
Powder additive filling
Starch filling
Solid beverage filling
White sugar filling
Monosodium glutamate filling
Veterinary drug filling
Glucose filling
Carbon powder filling
Slimming powder filling
Dye filling
Essence/spice filling
Branchen
Food
Pharma
Veterinär
Chemical
Health products
Kosmetik
Komponentenhersteller
Self-developed integrated controller
Weintek — touchscreen HMI
Schneider — servo motor (powder dosing)
Schneider — servo motor (bottle push)
Schneider — motor frequency converter
Schneider — intermediate relay
Beko — weighing module
AirTac — cylinder,solenoid valve,FRL unit,magnetic proximity switch
Autonics — photoelectric bottle detection sensor,proximity sensor
Wanxin — agitator motor
Modoli — conveyor motor
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