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SED-24S
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SED-24S
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SED-24S is a fully automatic 24-channel electronic tablet/capsule counting and bottling machine with a 3-stage adjustable electromagnetic vibration platform. Counts and fills 10–80 bottles/min (2–9,999 pcs/bottle, adjust
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Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
10–80 Flaschen/min
Funktionsweise
Bottles on the conveyor are stopped at the fill position by a pneumatic blocker; a bottle photo-eye confirms bottle presence (no-bottle-no-fill). Material from the 57 L hopper is fed onto the 3-stage adjustable electromagnetic vibration plates, sorting objects into 24 narrow channels. Each channel passes falling pieces through dust-resistant photoelectric counting sensors; the controller tallies pieces per bottle and triggers a flap/hold mechanism to release the counted dose. Tilted-bottle and bottle-jam detection halt counting on fault. PLC + touch-screen allows operators to set fill quantity, vibration speed per stage, and conveyor speed.
Prozessbeschreibung
1Bottles on the conveyor are stopped at the fill position by a pneumatic blocker; a bottle photo-eye confirms bottle presence (no-bottle-no-fill).
2Material from the 57 L hopper is fed onto the 3-stage adjustable electromagnetic vibration plates, sorting objects into 24 narrow channels.
3Each channel passes falling pieces through dust-resistant photoelectric counting sensors; the controller tallies pieces per bottle and triggers a flap/hold mechanism to release the counted dose.
4Tilted-bottle and bottle-jam detection halt counting on fault.
5PLC + touch-screen allows operators to set fill quantity, vibration speed per stage, and conveyor speed.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-24S standard 24-channel counter (1 kW
Technische Daten
Modell
SED-24S
Durchsatz
10–80 Flaschen/min
Spannung
220V 50Hz 1Φ
Unterstützte Spannungen
220V 50Hz 1Φ (voreingestellt); 110V 60Hz 1Φ; 220V 60Hz 3Φ
Versorgung
Electrical: 220 V / 50 Hz single phase, 1 kW total. Compressed air: 0.6 MPa, 4 L/min, clean and dry. Single-point ground required.
Konformitätsangaben
Material-contact parts in SUS304 fully meet GMP requirements. 12-month warranty from installation date (max 16 months from delivery); lifetime maintenance and 24-hour engineer support.
Leistung
1 kW
Luftdruck
0.6 MPa, 4 L/min
Abmessungen
Länge
1560 mm
Breite
1530 mm
Höhe
1700 mm
Gewicht
560 kg
Aufstellfläche
1560 mm (L) × 1530 mm (W) × 1700 mm (H); net weight 560 kg. Conveyor belt 114 mm wide. Inlet/outlet conveyors must align for downstream cappers/labellers.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
SUS304 stainless steel (all material-contact path)
Gehäusewerkstoffe
Stainless steel housing and conveyor frame
commercial
Lead Time
20 days
Kompatibilität
Bottle Diameter Max
100 mm
Bottle Diameter Min
30 mm
Bottle Height Max
180 mm
Bottle Height Min
50 mm
Tablet Diameter Max
22 mm
Tablet Diameter Min
5.5 mm
Betrieb
Compressed Air Consumption
4 L/min
Filling Qty per Bottle (high)
9999 pcs
Filling Qty per Bottle (low)
2 pcs
Physikalische Angaben
Counting Channels
24 channels
Conveyor Belt Width
114 mm
Trichtervolumen
57 L
warranty
Warranty
12 months
Wesentliche Merkmale
24 wide vibration counting channels
3-stage adjustable vibration platform per counting head
Throughput 10–80 bottles/min
Filling quantity 2–9,999 pcs/bottle (adjustable)
57 L hopper (66 L upgrade option)
Bottle range: Ø30–100 mm diameter, 50–180 mm height
Anti-dust photoelectric counting sensors
Tilted-bottle and bottle-jam auto-detection and shutdown
No mould change when switching counting objects
Touch-screen HMI for easy setup and parameter recall
SUS304 product-contact parts — GMP compliant
Self-diagnosis and no-bottle-no-count alarm system
Wide compatibility: tablets, special-shaped, sugar-coated, capsules (000–5#), soft gelatin, pills — all on one machine
Smooth, gentle vibration discharge does not damage product
Stable, accurate counting even in high-dust environments
Counting accuracy below national standard for bottle filling
Tool-less changeover and easy cleaning
Optional removable vibration plate upgrade for easier cleaning
Can integrate with bottle unscrambler, capper, and labeller to form a complete bottling line
Anwendungen
Counting and bottling of tablets, capsules, soft gelatin capsules, and pills
Pharmaceutical and nutraceutical bottling lines
Counting of small chewing gums and other solid materials
Pre-cap counted-fill operations on solid-dosage lines
Branchen
Pharma
Nutraceutical / health products
Confectionery (chewing gum, gummy)
Veterinärmedizin
Komponentenhersteller
SICK / Germany (bottle sensor, jam/tilt detection photoelectric)
ST / Switzerland (main control chip)
MeanWell / Taiwan (switching power supply)
Maili (lifting and conveyor motor)
AirTac / Taiwan (pneumatic components)
Schneider / France (air switch / circuit breaker, emergency stop)
Delta / Taiwan (touch-screen HMI)
STC (photoelectric counting system)
SED
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Konformität
GMP
Reinigung und Wartung
Power off and brush down vibration plates and channels between products. Wipe SUS304 contact path with neutral detergent. The 3-stage vibration platform can be upgraded to a removable design for easier cleaning. Clear hopper between products to avoid cross-contamination.
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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