SED-15PKXS-C
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SED-15PKXS-C
SED · SED-15PKXS-C · Hervorgehoben
SED-15PKXS-C — Blister Thermoforming Machine
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SED-15PKXS-C fully automatic blister-pack thermoforming machine for PET/PVC roll-fed packaging. Workflow: PET/PVC roll → sheet heating → blister thermoforming → scrap recycling → (optional hang-hole / tear-line punching)
Lieferzeit
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Durchsatz
10–15 cycles/min
Funktionsweise
Roll-fed PET/PVC sheet is unwound and indexed by servo-controlled feed (30-220 mm stroke) into a heating zone (3.5 kW upper + 3.5 kW lower IR-style heaters); softened sheet is thermoformed in the mold cavity (vacuum/compressed-air assisted); scrap is recovered; optional punches form hang holes or tear lines; the finished blisters are die-cut and ejected. Cam-mechanical drive provides repeatable timing across 10-15 cycles/min.
Prozessbeschreibung
1Roll-fed PET/PVC sheet is unwound and indexed by servo-controlled feed (30-220 mm stroke) into a heating zone (3.5 kW upper + 3.5 kW lower IR-style heaters); softened sheet is thermoformed in the mold cavity (vacuum/compressed-air assisted); scrap is recovered; optional punches form hang holes or tear lines; the finished blisters are die-cut and ejected.
2Cam-mechanical drive provides repeatable timing across 10-15 cycles/min.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-15PKXS-C
Technische Daten
Modell
SED-15PKXS-C
Durchsatz
10–15 cycles/min
Versorgung
Electrical supply for 12 kW total; compressed air 0.5-0.8 MPa @ ≥80 L/min
Leistung
12 kW
Luftdruck
0.5-0.8 MPa, ≥80 L/min consumption
Abmessungen
Länge
2500 mm
Breite
800 mm
Höhe
1800 mm
Gewicht
1500 kg
Aufstellfläche
2500 × 800 × 1800 mm
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Stainless steel (machine body / sheet path)
Gehäusewerkstoffe
Edelstahl
Wesentliche Merkmale
Fully automatic blister-pack thermoforming for PET/PVC roll material
10-15 cycles/min production speed
Max forming area 200 × 580 mm; max depth 350 mm
Sheet thickness 0.2-0.5 mm
Servo-driven feed (30-220 mm stroke)
Cam-mechanical drive for precise indexing
3.5 kW upper + 3.5 kW lower heating; total 12 kW
Mitsubishi PLC + VFD; Weintek 7" HMI; AirTAC pneumatics; Omron encoder; Schneider switchgear; Delta servo + temp module
Stainless steel body — clean and hygienic
Photoelectric monitoring, auto counting, fault alarm
Modular design for easy maintenance / changeover
Optional hang-hole and tear-line punching
Top-tier component brands (Mitsubishi, Schneider, Omron, Delta, AirTAC, Weintek)
Servo-controlled feed stroke up to 220 mm covers wide pack range
Variable-speed inverter drive lowers noise and improves stability
Modular design simplifies mold changeover for new SKUs
Bundled with mold set (forming + cutting) and optional 3-station HF sealer
12-month whole-machine warranty + lifetime service + 48-hr on-site response
Anwendungen
Pharmaceutical blister packaging (e.g. red flower oil, wind-relief oil)
Small hardware blister packs (alkaline batteries, button cells, glue)
Stationery (sharpeners, erasers, correction fluid, glue sticks)
Auto/moto parts (brake pads, wiper blades)
Daily commodities (razors, toothbrushes, sticky hooks)
Cosmetics (lipstick, nail clippers, perfume)
Toys (toy cars, fidget spinners, watches)
Medical devices
Food blister packaging
Branchen
Pharma
Medical devices
Hardware / DIY
Stationery
Automotive aftermarket
Daily commodities / consumer goods
Kosmetik
Toys
Food
Komponentenhersteller
PLC: Mitsubishi FX series
Cylinder: AirTAC SCF series
Encoder: Omron E6B2-CWZ6C
Emergency stop: Schneider ZB2-BE102C
Servo motor: Delta/Inovance MBDKT2510E
HMI: Weintek TK6070I 7" color
Breaker: Schneider DZ47-C16/1P
Main motor: Wal-Sen 1.5 kW
VFD: Mitsubishi (10-50 Hz)
Temperature module: Delta TS
SED
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Reinigung und Wartung
Stainless-steel body designed for easy cleaning.
Dokumentation
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