SED-10YTG-J
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SED · SED-10YTG-J · Hervorgehoben
SED-10YTG-J
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The SED-10YTG-J (Anti-Corrosion) is a fully automatic inline gravity liquid filling machine with 10 filling heads, designed for corrosive liquid environments. It uses time-controlled filling under constant liquid pressur
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Durchsatz
800–1000 Flaschen/h
Funktionsweise
The machine operates on a time-controlled gravity filling principle: under constant liquid pressure, the PLC controls the opening time of each filling valve to dispense a precise volume of liquid into each bottle. Bottles are conveyed inline, positioned under the filling nozzles, filled, then transferred to the tracking capping station where servo-driven capping heads follow the moving bottle to apply caps while the bottle is clamped by belts.
Prozessbeschreibung
1The machine operates on a time-controlled gravity filling principle: under constant liquid pressure, the PLC controls the opening time of each filling valve to dispense a precise volume of liquid into each bottle.
2Bottles are conveyed inline, positioned under the filling nozzles, filled, then transferred to the tracking capping station where servo-driven capping heads follow the moving bottle to apply caps while the bottle is clamped by belts.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-10YTG-J
Technische Daten
Modell
SED-10YTG-J
Durchsatz
800–1000 Flaschen/h
Spannung
380V/50Hz 3Φ
Unterstützte Spannungen
380V 50Hz 3Φ (voreingestellt)
Versorgung
Compressed air: 0.4-0.8MPa, 0.15 m³/min (filler); 0.6MPa clean dry air, 0.5 m³/min (capper with cap feeder)
Leistung
2.2 kW
Luftdruck
0.4-0.8MPa
Abmessungen
Länge
2400 mm
Breite
1200 mm
Höhe
2400 mm
Gewicht
600 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
PP (polypropylene) anti-corrosion plastic, SUS304 stainless steel
Gehäusewerkstoffe
Anti-corrosion PP plastic (frame), SUS304 stainless steel (capper parts)
Wesentliche Merkmale
10 filling heads for high-speed production
PLC + touchscreen control with automatic and manual modes
Frequency inverter speed control
Anti-corrosion PP plastic construction for corrosive environments
Bottle mouth positioning mechanism
Suitable for bottle diameters Φ65-Φ165mm (round) or 65-200mm (square)
Suitable for bottle heights 180-430mm
Single-head tracking capper with servo motor drive
Capper has PLC memory for 5 parameter combinations
Quick-change capping heads with touchscreen auxiliary parameters
High-precision capping grippers with wear-resistant cowhide strips
Servo-driven clamping belt synchronized with capping translation motor
Anti-corrosion design with PP plastic construction for harsh chemical environments
High versatility — handles various bottle shapes and sizes with minimal change parts
Stable and reliable PLC control system with alarm display and fault reset
Tracking capper with international advanced technology, recognized by global industry leaders
All stainless steel construction on capper (SUS304)
Safety guard frame on capper for enhanced operator safety
Anwendungen
Corrosive liquids
Chemical liquids
Liquid filling into glass bottles
Liquid filling into plastic bottles
Branchen
pharmaceutical
chemical
cosmetics
food
Komponentenhersteller
Circuit breaker
Delixi
AC contactor
Delixi
Switching power supply
Weihao
Frequency inverter
Xilin
Relay
Xinling
PLC
Yonghong/Xinjie
Touchscreen
Yonghong/Xinjie
Counting photoelectric sensor
Boyi
Photoelectric switch
Xinling
Proximity switch
Xinling
Manual slide valve
Airtac
Solenoid valve
Airtac
Servo motor
Xinjie
Oil-water separator
Airtac
Stainless steel
Zhongheng SUS304
Motor
Huangyan Sanli
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Konformität
CE (implied by international recognition)
Reinigung und Wartung
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