SED-100RTB-K
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SED-100RTB-K — Sleeve Labelling Machine
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SED-100RTB-K is a fully-automatic high-speed shrink-sleeve labelling machine integrating bottle feeding, bottle separation, sleeve labelling and label shrinking. Designed for the outer packaging of beverages, condiments,
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Durchsatz
10000 BPH (bottles/hour, label height <=100 mm)
Funktionsweise
PVC/PET/OPS shrink-sleeve film roll is fed through a buffer + tension control unit, then cut to length by a servo-driven eccentric-blade cutter (±1 mm). Two sets of high-speed rotating brush wheels shoot the sleeve onto the bottle at high speed. Two sets of servo-synchronised drive rollers maintain precise film tension. Bottles are separated by a screw-divider mechanism synchronised with the conveyor; the entire line speed is VFD-adjustable. HMI (WEINVIEW) + PLC (Panasonic) controls manual/auto/parameter/monitor modes.
Prozessbeschreibung
1PVC/PET/OPS shrink-sleeve film roll is fed through a buffer + tension control unit, then cut to length by a servo-driven eccentric-blade cutter (±1 mm).
2Two sets of high-speed rotating brush wheels shoot the sleeve onto the bottle at high speed.
3Two sets of servo-synchronised drive rollers maintain precise film tension.
4Bottles are separated by a screw-divider mechanism synchronised with the conveyor; the entire line speed is VFD-adjustable.
5HMI (WEINVIEW) + PLC (Panasonic) controls manual/auto/parameter/monitor modes.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-100RTB-K standard configuration (covered here)
Technische Daten
Modell
SED-100RTB-K
Durchsatz
10000 BPH (bottles/hour, label height <=100 mm)
Spannung
AC 380V 50/60Hz dreiphasig
Versorgung
AC 380V 50/60Hz three-phase, 3 kW (sleeve labeller). Steam supply 3–6 kg/cm² with consumption <55 kg/h (if steam tunnel selected). Compressed air if pneumatic options fitted.
Konformitätsangaben
International safety-standard insulated stainless-steel housing; waterproof design. Warranty: 12 months from installation, maximum 16 months from delivery. Commissioning engineer cost: USD 300/person/day (travel and accommodation borne by buyer).
Leistung
3 kW
Luftdruck
Steam 3-6 kg/cm2; steam consumption <55 kg/h
Abmessungen
Länge
2100 mm
Breite
850 mm
Höhe
2000 mm
Gewicht
900 kg
Aufstellfläche
Main labelling machine 2100 × 850 × 2000 mm, 900 kg. Optional 1.5 m electric shrink tunnel + 8 m conveyor + centre column + screw divider available separately.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Stainless steel (frame, shrink-tunnel housing, water tray and tunnel hardware)
Gehäusewerkstoffe
Edelstahl
Kompatibilität
Bottle Diameter
60-120mm mm
Bottle Height
30-320mm mm
Label Length
30-250mm mm
Label Material
PVC, PET, OPS
Label Roll Inner Diameter
>=4 inch (101.6mm) mm
Label Roll Outer Diameter
<=500mm mm
Label Thickness
0.027-0.13mm mm
Betrieb
Cut Accuracy
+/-1mm mm
Line Efficiency
>=95% (24h) %
Sleeve Success Rate
>=99.9% %
Steam Consumption
<55 kg/h kg/h
warranty
Warranty Period
12 months after acceptance months
Wesentliche Merkmale
Production capacity ≥10,000 BPH (label height ≤100 mm)
Sleeve qualification rate ≥99.9 percent
Line production efficiency ≥95% (24 h basis)
Cutter seat covers Φ60–Φ120 mm bottles; tool-free quick changeover
Internal cutter-disk origin sensor — no belt re-alignment needed when removing cutter disk
Dual-signal label feed: auto high/low speed switching for stable linear film velocity and accurate cut length
One-motor + dual-arc sync-belt brush-down mechanism for stable label application
WEINVIEW Taiwan HMI + Panasonic Japan PLC control
Modular aluminium-alloy + SUS stainless-steel construction
True high-speed labelling (10,000 BPH) with ±1 mm incision accuracy
Cutter seat covers Φ60–Φ120 mm without tooling change
Internal origin sensor eliminates belt re-alignment on cutter disk removal — competitor machines require this
Dual-signal supply eliminates long/short label defects
Tier-one electrics: WEINVIEW HMI, Panasonic PLC, Panasonic sensors, Keyence fibre sensor
Anwendungen
Shrink-sleeve labelling of beverage bottles
Sleeve labelling of condiment, cosmetic and personal-care bottles
Pharmaceutical bottle labelling
Branchen
Beverage
Condiment / sauce
Cosmetics / personal care
Pharmaceutical / nutraceutical
Daily chemicals
Komponentenhersteller
WEINVIEW, Taiwan (HMI touch screen)
Panasonic, Japan (PLC; cutter-stop sensor; bottle-detection photoelectric)
Keyence, Japan (high-precision optical-fibre sensor for label detection)
SED
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Reinigung und Wartung
Stainless-steel surfaces: wipe clean with neutral detergent and soft cloth. Water tray (under tunnel) collects condensate — drain regularly. Do not spray water directly onto electrical enclosures.
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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