SED-100RTB-G
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SED · SED-100RTB-G · Hervorgehoben
SED-100RTB-G — Sleeve Labelling Machine
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SED-100RTB-G Fully-Automatic Shrink-Sleeve Labelling Line — integrated bottle-feed / bottle-separation / sleeve-labelling / heat-shrink production line designed for beverage and health-food factories. The system features
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Funktionsweise
Bottles enter on the conveyor and are timed/separated into the labelling station. A 500 mm reel of shrink-sleeve film is fed by a servo drive via dynamic tension control; a servo-driven cutter (±1 mm) cuts the label. The servo guide-column shoots the sleeve onto the bottle. Bottles then pass through the special hot-air-type heat-shrink tunnel (high-temperature fan; recirculating hot-air channel; optional multi-zone temperature control) for final shrink. Machine height adjusts to bottle height.
Prozessbeschreibung
1Bottles enter on the conveyor and are timed/separated into the labelling station.
2A 500 mm reel of shrink-sleeve film is fed by a servo drive via dynamic tension control; a servo-driven cutter (±1 mm) cuts the label.
3The servo guide-column shoots the sleeve onto the bottle.
4Bottles then pass through the special hot-air-type heat-shrink tunnel (high-temperature fan; recirculating hot-air channel; optional multi-zone temperature control) for final shrink.
5Machine height adjusts to bottle height.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-100RTB-A SED-100RTB-A
Technische Daten
Modell
SED-100RTB-G
Spannung
Labeller AC 220V 50/60Hz, single-phase, 2 kW; Heat-shrink tunnel AC 380V 50/60Hz, 3-phase, 10 kW
Versorgung
Labeller: AC 220V 50/60Hz single-phase, 2 kW. Heat-shrink tunnel: AC 380V 50/60Hz three-phase, 10 kW.
Leistung
2 kW
Abmessungen
Länge
2000 mm
Breite
1100 mm
Höhe
2000 mm
Gewicht
650 kg
Aufstellfläche
Labeller 2000 × 1100 × 2000 mm, 650 kg. Heat-shrink tunnel 1000 × 600 × 1600 mm, 180 kg.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Stainless steel (tunnel inner/outer skin)
Gehäusewerkstoffe
Stainless steel (tunnel housing); high-temperature cotton insulation between inner and outer skins
Wesentliche Merkmale
Integrated bottle-feed / separator / sleeve / shrink line
Cutter seat for Φ15–Φ124 mm containers — fully tool-free changeover
Servo-driven cutter with ±1 mm accuracy
Servo guide-column shooting mechanism for precise sleeve placement
Special hot-air shrink tunnel: high-temperature fan, recirculating hot-air channel, more energy-efficient
Even shrink on irregular (curved, square, flat) bottles that steam tunnels cannot handle well
Electric heat-shrink tunnel with independent zone temperature control
Stainless inner and outer skin construction on tunnel; high-temperature cotton insulation; waterproof
Successful deployments at major brewing/beverage and pharma brands: Suyang Classic, Guojiao/Dukang, Snowflake Group (new product)
Special hot-air recirculating tunnel outperforms traditional tunnels on curved/irregular bottles
Three-layer compact tunnel design with zone temperature control
Anwendungen
Shrink-sleeve labelling of beverage / water / beer bottles
Pharmaceutical and health-food bottle labelling
Irregular-profile (curved, square, flat) bottle shrink-sleeve
Branchen
Beverage (water, beer, dairy)
Health food
Pharma
Daily chemicals / cosmetics
Komponentenhersteller
Component list partially obscured in source doc; brand details for PLC, HMI, sensors and motors not fully captured (configuration table partially garbled in extracted text)
SED
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Konformität
Heat-shrink tunnel claimed to meet international safety standards
Reinigung und Wartung
Designed for easy cleaning and maintenance.
Dokumentation
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Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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