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SED-1000SZ-T

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SED-1000SZ-T

SED · SED-1000SZ-T · Hervorgehoben

SED-1000SZ-T — High-Efficiency Fluid Bed Dryer

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SED-1000SZ-T high-efficiency fluid bed dryer. Cylindrical SUS304 main chamber (Φ2200mm), sealed negative-pressure operation with no dead corners. Hopper agitator (2.2 kW reducer) plus side cone-teeth (5-8 mm from cone wa

GMP-compliant

Lieferzeit

Auf Anfrage

Durchsatz

400–2400 kg/hour

Funktionsweise

Air is filtered through pre-filter and sub-HEPA units, then heated by the 300 m² steam heat exchanger. The 45 kW induced-draft fan draws the heated airflow from below through the perforated plate of the hopper. Inside the chamber, the agitator and side cone-teeth fluidize and continuously redistribute material under negative pressure. Water vapor evaporates rapidly and is carried out with the exhaust, collected by 110 anti-static polyester bags cleaned continuously by pulse-jet. The worm-gear actuator tilts the hopper/trolley for discharge.

Prozessbeschreibung

1Air is filtered through pre-filter and sub-HEPA units, then heated by the 300 m² steam heat exchanger.

2The 45 kW induced-draft fan draws the heated airflow from below through the perforated plate of the hopper.

3Inside the chamber, the agitator and side cone-teeth fluidize and continuously redistribute material under negative pressure.

4Water vapor evaporates rapidly and is carried out with the exhaust, collected by 110 anti-static polyester bags cleaned continuously by pulse-jet.

5The worm-gear actuator tilts the hopper/trolley for discharge.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-1000SZ-T

Technische Daten

Modell

SED-1000SZ-T

Durchsatz

400–2400 kg/hour

Konformitätsangaben

Sealed negative-pressure operation; pulse-jet filtered exhaust; fan isolated and sound-attenuated; complies with pharmaceutical GMP production requirements.

Leistung

47.2 kW

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

SUS304 (main chamber Φ2200, exhaust/intake chambers, agitator, hopper, distribution plate, ducting Φ500mm); 150-mesh anti-static polyester (filter bags, 110 pcs); aluminum (bag seats); SS (cage frames Φ120×1500, 110 pcs); 200-mesh 3-layer woven silk mesh (load mesh)

Gehäusewerkstoffe

Q235-A (frame, fan housings, control cabinet, heat exchanger frame, 3×300 m² heaters); SUS304 outer cladding; copper+45# steel (worm-gear discharge mechanism); carbon steel spray-painted (control cabinet)

Wesentliche Merkmale

SUS304 main chamber Φ2200mm, cylindrical — no dead corners

Hopper agitator (2.2 kW) + side cone-teeth (5-8 mm gap) — eliminates manual intervention

110 × 150-mesh anti-static polyester filter bags on SS cage frames (Φ120×1500 mm)

Pulse-jet bag cleaning: 12 solenoid valves + SS air receiver

Worm-gear driven tilt discharge (eliminates gravity-tip safety hazard)

Steam heating: 300 m² SUS304+aluminum-fin exchanger, 0.3-0.6 MPa

Steam consumption 600-800 kg/h

Induced-draft fan 9-26, 45 kW with VFD speed control

Pre-filter + sub-HEPA air filtration

Top removable structure for quick filter-bag replacement

Sound-attenuated, isolated fan (GMP-compliant)

Sealed negative-pressure operation

Bottom load mesh: 200-mesh 3-layer woven silk mesh

Side cone-tooth agitator design eliminates the manual stirring problem common in fluid bed dryers

Worm-gear discharge prevents the tip-over hazard of gravity-discharge designs

Bottom mesh + new bag-clamp design eliminate the gap fatigue failure mode

Quick filter-bag change via removable cage frame from top

Pulse cleaning reduces operator labour and maintains consistent airflow

1-year warranty + lifetime service

Anwendungen

Drying wet pharmaceutical granules

Drying powders, granules and small-lump materials

Drying volume-changing materials (e.g. konjac, polyacrylamide)

Drying sticky or cohesive granules

Branchen

Pharmaceutical (solid dosage)

Food

Feed

Chemical

Komponentenhersteller

Induced-draft fan: 9-26 series

Blower fan: 4-42, 7.5 kW

SED

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Konformität

GMP-compliant

Reinigung und Wartung

Pneumatic bottom flange tool (bayonet 3-point vertical lift) provided for safe bottom-flange removal. Replace/clean filter bags by removing the cage frame from the top via the pulse blowback tube. Wipe inner chamber and cone after each batch.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

Beim Vertrieb anfragen

Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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