Startseite / Maschinen / Kompakte XGF Wasch-Füll-Verschließmaschine (8–14 Köpfe, ~1,000–6,000 BPH) / Beverage Filling Machine (Washing-Filling-Capping 3-in-1)
SED-10-8-4XGF-N
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SED-10-8-4XGF-N
SED · SED-10-8-4XGF-N · Hervorgehoben
SED-10-8-4XGF-N — Beverage Filling Machine
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Isobaric 3-in-1 washing-filling-capping machine designed for glass or PET bottle juice and beverage filling at 1000 BPH (750 ml). 304 stainless steel construction with chrome-plated interior. PLC-controlled with Siemens,
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Durchsatz
1000–2000 BPH
Funktionsweise
Bottles are conveyed through three integrated stations in sequence: (1) rinsing – bottles are inverted and flushed; (2) isobaric filling – the liquid tank with floating-ball level control fills bottles at 60–85 °C under 0.2–0.3 MPa; (3) capping – screw caps are sorted, loaded, and applied. CIP cleaning interface and liquid-level sight glass are standard.
Prozessbeschreibung
1Bottles are conveyed through three integrated stations in sequence: (1) rinsing – bottles are inverted and flushed; (2) isobaric filling – the liquid tank with floating-ball level control fills bottles at 60–85 °C under 0.2–0.3 MPa; (3) capping – screw caps are sorted, loaded, and applied.
2CIP cleaning interface and liquid-level sight glass are standard.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-10-8-4XGF-N (1000 BPH
Technische Daten
Modell
SED-10-8-4XGF-N
Durchsatz
1000–2000 BPH
Spannung
380V/50Hz (customizable)
Leistung
3 kW
Abmessungen
Länge
2100 mm
Breite
1900 mm
Höhe
2100 mm
Gewicht
2500 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
304 stainless steel (chrome-plated interior)
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl
Wesentliche Merkmale
3-in-1: washer / isobaric filler / screw-cap capper
Capacity: 1000 BPH at 750 ml PET bottle
Bottle diameter: 35–100 mm; height: 100–130 mm
Plastic screw cap diameter: from 28 mm
Filling temperature: 60–85 °C; filling pressure: 0.2–0.3 MPa
Main motor: 3 kW
Dimensions: 2100 × 1900 × 2100 mm; weight: 2500 kg
Voltage: 380 V/50 Hz (customisable)
CIP cleaning interface and liquid-level sight glass
Chrome-plated interior, 304 SS throughout
Capping mould adjustment takes ~3 seconds vs ~10 minutes on conventional machines
Upgraded high-speed wear-resistant conveyor with square-tube support columns — stable at high speed
Best-in-class electrical brands (Siemens, Schneider) for easy local sourcing after warranty
30 mm thick machine table laser-cut for extreme rigidity and precision
No bottle breakage, no leakage, overload protection, meets food sanitation standards
Anwendungen
Juice drink filling
Carbonated beverage filling
Beer and other beverage filling at small-to-medium scale
Branchen
Beverage
Food
Komponentenhersteller
Siemens (Germany) — PLC, touch screen, contactor, frequency converter, air switch
Autonics (Korea) — photoelectric sensor
Schneider — circuit breakers and electrical components
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