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SED-1-1-1PGF-P
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SED-1-1-1PGF-P
SED · SED-1-1-1PGF-P · Hervorgehoben
SED-1-1-1PGF-P — SED-1-1-1PGF-P Rotary Three-in-One Spray Bottle Filling, Capping and Screw-Capping Machine
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SED-1-1-1PGF-P is a rotary three-in-one (filling, cap placement, and screw-capping) machine for spray bottles. Bottles enter via conveyor onto an indexed rotary turntable for automatic filling (30–300 ml), followed by vi
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Funktionsweise
Bottles ride a flat-top conveyor onto the indexed rotary turntable. Station 1 (fill): volumetric filling head doses 30–300 ml of liquid. Station 2 (cap placement): vibratory bowl orients caps; automatic placer drops a cap onto each bottle neck. Station 3 (screw-capping): a chuck rotates and screws the cap to set torque. Autonics photoelectric sensors detect bottle presence to inhibit empty-cycle operation. Delta PLC sequences all stations via touchscreen HMI.
Prozessbeschreibung
1Bottles ride a flat-top conveyor onto the indexed rotary turntable.
2Station 1 (fill): volumetric filling head doses 30–300 ml of liquid.
3Station 2 (cap placement): vibratory bowl orients caps; automatic placer drops a cap onto each bottle neck.
4Station 3 (screw-capping): a chuck rotates and screws the cap to set torque.
5Autonics photoelectric sensors detect bottle presence to inhibit empty-cycle operation.
6Delta PLC sequences all stations via touchscreen HMI.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-1-1-1PGF-P
Technische Daten
Modell
SED-1-1-1PGF-P
Spannung
220V 50Hz (110V 60Hz available on request)
Versorgung
220 V 50 Hz (or 110 V 60 Hz) electrical power; compressed air at 0.4 MPa (compressor not included)
Luftdruck
0.4 MPa working pressure (compressor customer-supplied)
Abmessungen
Länge
2000 mm
Breite
1100 mm
Höhe
2200 mm
Gewicht
500 kg
Aufstellfläche
~2,000 × 1,100 × 2,200 mm; weight ~500 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
304 stainless steel (all wetted / material-contact parts)
Gehäusewerkstoffe
201 stainless steel (frame and body); 304 stainless steel (contact parts)
Wesentliche Merkmale
Rotary three-in-one platform — fill, place cap, and screw cap on one footprint
Compact (~200 × 110 × 220 cm), 500 kg
Fill range 30–300 ml (custom-extendable)
PLC + HMI touchscreen with multi-parameter recipe control
201 stainless steel body, 304 stainless steel material-contact parts
220 V 50 Hz (110 V 60 Hz available); compressed air at 0.4 MPa
Vibratory bowl + screw-on chuck for spray-pump caps
Autonics (Korea) photoelectric sensing for no-bottle-no-fill
Three packaging operations on one machine — saves floorspace and operator labor
Easy custom adaptation to bottle and cap diameter (sample-fitted tooling)
110 V/60 Hz option for North American and Japanese markets
304 SS material-contact parts — suitable for cosmetics, daily chemicals, and food/beverage applications
Anwendungen
Filling and screw-capping of spray-pump bottles (mists, sprays, sanitizers)
Cosmetic toner / serum / spray product packaging
Daily chemical liquid filling (cleaners, fragrance sprays)
Food/beverage spray bottles within fill range
Branchen
Cosmetics / personal care
Pharmaceutical (spray dosage forms)
Daily chemicals
Lebensmittel und Getränke
Disinfectant / sanitizer manufacturing
Komponentenhersteller
Delta Taiwan (PLC, HMI touchscreen)
Autonics Korea (photoelectric sensors)
CHINT China (air-circuit breaker, relays)
Minwei China (switching power supply)
Yamasaki China (conveyor motor)
SED
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