الرئيسية / المعدات / خط صب حلوى هلامية بالسيرفو صغير/متوسط (RTJX/RTJX1/RTJX2، 50–150 kg/h) / Servo Pectin Gummy Depositing Production Line

SED-80RTJX1-B

حسب الطلب

SED-80RTJX1-B

SED · SED-80RTJX1-B · 1 وحدة مباعة

SED-80RTJX1-B — Servo Pectin Gummy Depositing Production Line

لا تزال ترجمة الوصف الكامل لهذا الطراز قيد العمل. راجع التفاصيل بالإنجليزية أو اطلب المعلومات من فريقنا. English

SED-80RTJX1-B (pectin) is a fully-servo pectin gummy candy depositing production line — a sanitary continuous line that produces uniform-size pectin jellies at 50-80 kg/h. The line consists of a 220L electromagnetic cook

اختر التكوين (2)

مدة التسليم

حسب الطلب

الطاقة الإنتاجية

50–80 kg/h

مبدأ العمل

Continuous depositing of pectin gummies: 1) Sugar/syrup batch is melted in 220L electromagnetic-heated cooker(105-120°C cooking, oil 150-200°C) with 0.75kW agitator. 2) Lobe transfer pump moves syrup to a 300L jacketed storage tank(80-90°C) with 6kW electric heating and 0.75kW mixer. 3) Discharge lobe pump feeds the depositor hopper(60-150°C settable). 4) Twin-color servo depositor(2x1.5kW servo motors) doses 2-12g per cavity into Teflon-coated aluminum molds; depositor head auto-tracks with 1kW servo; 5-route 5.5kW depositor temperature control. 5) In-line color/flavor mixers(2x0.37kW) and 4 dosing pumps(4L/h max each) blend additives just before depositing. 6) Filled molds travel through a cooling tunnel cooled by MT64 5HP compressor(3.75kW) on 0.75kW conveyor, then proceed to chain-type demolding with brushes. Pneumatic oil sprayer pre-coats molds. PLC + HMI + VFD coordinate temperatures, mold speed and dosing.

وصف سير العمل

1Continuous depositing of pectin gummies: 1) Sugar/syrup batch is melted in 220L electromagnetic-heated cooker(105-120°C cooking, oil 150-200°C) with 0.75kW agitator.

22) Lobe transfer pump moves syrup to a 300L jacketed storage tank(80-90°C) with 6kW electric heating and 0.75kW mixer.

33) Discharge lobe pump feeds the depositor hopper(60-150°C settable).

44) Twin-color servo depositor(2x1.5kW servo motors) doses 2-12g per cavity into Teflon-coated aluminum molds; depositor head auto-tracks with 1kW servo; 5-route 5.5kW depositor temperature control.

55) In-line color/flavor mixers(2x0.37kW) and 4 dosing pumps(4L/h max each) blend additives just before depositing.

66) Filled molds travel through a cooling tunnel cooled by MT64 5HP compressor(3.75kW) on 0.75kW conveyor, then proceed to chain-type demolding with brushes.

7Pneumatic oil sprayer pre-coats molds.

8PLC + HMI + VFD coordinate temperatures, mold speed and dosing.

المواصفات الفنية

مواصفات التكوين: SED-80RTJX1-B main line

المواصفات

الطراز

SED-80RTJX1-B

الطاقة الإنتاجية

50–80 kg/h

الجهد

380V 50Hz 3أطوار

المرافق

380V 50Hz 3-phase electrical supply, total power 52kW; compressed air 0.3m3/min at 0.4-0.6MPa(customer-supplied) for pneumatic oil sprayer; potable water for storage-tank jacket(refill every~3 days); R404 refrigerant for cooling tunnel air conditioner(installed onsite).

تفاصيل المطابقة

Food-contact parts in 304 stainless steel or H62 brass per quote notes; designed for sanitary continuous gummy production. Optional dehumidifier carries China 3C compulsory certification.

القدرة

52 kW

ضغط الهواء

Compressed air supply 0.3 m^3/min at 0.4-0.6 MPa(customer-supplied)

الأبعاد

الطول

6000 mm

العرض

1000 mm

الارتفاع

2000 mm

الوزن

2000 kg

مساحة التركيب

Depositor + cooling tunnel main line approx. 6x1x2m, 2000kg; cooker 1050x1050x1500mm, 200kg; storage tank 700x700x1650mm, 150kg; lobe pump 780x390x350mm, 120kg each. Cooling-tunnel air conditioner shipped detached — requires onsite refrigerant(R404) installation by HVAC technician. Cooling tunnel operating environment: <25°C, <50% RH.

المواد

مواد التلامس

304 stainless steel for all material/syrup-contact parts(cooker, storage tank, lobe pumps, hopper, outlet pipe); H62 brass for some food-contact parts; Teflon-coated aluminum alloy molds

مواد الهيكل

304 stainless steel cooker(1050 x 1050 x 1500 mm, 200 kg) and storage tank(700 x 700 x 1650 mm, 150 kg); 304 stainless steel main line frame(transmission shafts, cams, chains, gears and standard parts excluded); painted carbon steel cooling tunnel housing

الخصائص الرئيسية

Production capacity 50-80 kg/h

Depositing stroke 45-55/min

Candy weight 2-12g per piece

Twin-color servo depositor(2x1.5kW servo)

Depositor head auto-tracking via 1kW servo

5-route depositor temperature control(5.5kW)

Mold transmission with VFD speed adjust(1.5kW)

In-line dynamic color and flavor mixer(2 sets, 0.37kW each)

4 metering dosing pumps(4L/h max each, adjustable)

Cooling tunnel with MT64 5HP / 3.75kW compressor and 0.75kW conveyor belt

Chain-type demolding with brush

Pneumatic oil-spray mold pre-coat

Aluminum + Teflon molds(170 pcs/set, custom shapes)

Electromagnetic cooker 220L, 800mm top diameter, 0.75kW mixer

Jacketed storage tank 300L, 700mm top diameter, 6kW electric heater, 0.75kW mixer

Two lobe pumps 25L/min, 2m head, 1.5kW each

ABB main motors and electrical components

Mitsubishi PLC, Danfoss VFD, Kinco HMI

Taiwan TECO servo motors

Danfoss refrigeration compressor(MT64 5HP)

Fully servo-driven depositor for repeatable 2-12g candy weight

Twin-color depositing supports layered/center-shot pectin gummies

Inline dynamic color/flavor mixer enables short batch changeovers

Electromagnetic cooker offers fast, clean heating vs steam jackets

GMP/food-grade 304 stainless steel and H62 brass contact parts

ABB + Mitsubishi + Danfoss + Kinco + TECO sourced for reliability and global service

Custom mold shapes(170 cavities/set) supports brand-specific products

التطبيقات

Pectin jelly gummy candy production

Vitamin/nutraceutical gummies

Functional pectin gummy depositing

Multi-color pectin gummy depositing

القطاعات

حلويات

Nutraceutical / health products (gummy supplements)

Pharmaceutical (OTC gummies)

العلامات التجارية للمكونات

ABB — main motors and electrical components

Mitsubishi (Japan) — PLC

Danfoss — frequency converter and refrigeration compressor (MT64 5HP)

Kinco — HMI touch screen

TECO (Taiwan) — servo motors

SED

تواصل مع SED Sales Team

متخصصو المعدات · تواصل عبر واتساب

استفسر عن مواعيد العمل وتوفر الفريق

+86 139 5885 3738

إرسال بريد إلكتروني تواصل عبر واتساب →اطلب مكالمة لمدة 30 دقيقة →

التنظيف والصيانة

Pre-production wash: heat the lines with hot water(95-100°C) circulated from cooker through transfer pumps and storage tank to depositor hopper, then deposit through cleaning tray; drain via cleaning-tray hole or three-way side drain valve. Storage-tank jacket water tops up every~3 days(overflow port indicates full). End-of-day cleaning: when cooker is empty, add water immediately and heat to 95-100°C, run mixer to clean; transfer hot water to storage tank via syrup pump; run discharge pump to clean depositor hopper(approx. 10 min); repeat 2-3 times until clean.

الوثائق

ورقة البيانات (PDF)

نظرة عامة على المعدات والمواصفات والأبعاد · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

دليل التشغيل

التركيب والتشغيل واستكشاف الأعطال · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

ورقة مقارنة (قياسي واقتصادي)

مقارنة التكوينات · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

بروتوكولات IQ / OQ / PQ

وثائق التحقق لمطابقة GMP · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

بروتوكولات FAT / SAT

اختبارات القبول في المصنع وفي الموقع · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

رسومات CAD (STEP / IGES / DWG)

رسومات هندسية لتخطيط المنشأة · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

شهادات المعايرة

مستوى الصوت ومقاومة التأريض والعزل وخشونة السطح · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

DQ (تأهيل التصميم)

بروتوكول كامل لتأهيل التصميم · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

شهادات المواد

تركيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316L · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات