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SED-RSL1-O
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SED-RSL1-O — Steam Shrink-Sleeve Labelling System

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SED-RSL1-O compact economy steam shrink-sleeve system: tunnel (1000×250×1500 mm, 380 V/0.37 kW, 180 kg) + 9 kW steam generator + 2 m × 82.6 mm stainless guard-rail conveyor. Steam pressure 0.4–0.7 MPa. Full SUS304 stainl

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Como funciona

The 9 kW steam generator produces 0.4–0.7 MPa steam. An independent steam valve controls pressure and flow before steam enters the tunnel cavity. Bottles travel through the tunnel on the 82.6 mm stainless guard-rail conveyor; steam uniformly shrinks the sleeve labels onto the bottles. A wind motor exhausts excess steam to keep the plant area clean.

Processo de funcionamento
1The 9 kW steam generator produces 0.4–0.7 MPa steam.
2An independent steam valve controls pressure and flow before steam enters the tunnel cavity.
3Bottles travel through the tunnel on the 82.6 mm stainless guard-rail conveyor; steam uniformly shrinks the sleeve labels onto the bottles.
4A wind motor exhausts excess steam to keep the plant area clean.

Especificações técnicas

Especificações da variante: Steam shrink tunnel (1000×250×1500 mm

Especificações

Modelo
SED-RSL1-O
Tensão
380V 50Hz 3Φ
Potência
9.37 kW
Pressão de ar
0.4-0.7 MPa (steam)

Dimensões

Comprimento
1000 mm
Largura
250 mm
Altura
1500 mm
Peso
180 kg

Materiais

Materiais de contato
SUS304 aço inoxidável
Materiais do corpo
SUS304 aço inoxidável; 82.6 mm stainless guard-rail conveyor (2 m)

Características principais

Economy steam shrink-sleeve system with short 2 m conveyor
Full SUS304 stainless steel — waterproof and corrosion-resistant
Separated steam valve: independently adjust steam pressure and flow without label damage
Wind motor to exhaust excess steam, keeping plant clean
Wooden-case export packaging; 1-week lead time
1-year warranty

Aplicações

Steam shrink-sleeve labelling on bottle body or bottle neck

Setores

Farmacêutico
Beverage
Daily-care
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Documentação

Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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