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SED-70RG-7
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SED-70RG-7
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Máquina de enchimento e vedação de tubos totalmente automática

Tradução dos dados do catálogo. Confirme a configuração, as especificações e os documentos aplicáveis antes da compra; estas orientações não substituem o manual do equipamento. English

SED-70RG-7 totalmente automático plástico / máquina de enchimento de tubo composto e selagem. Controle de programa PLC (Siemens). Sequência automática completa: carga de tubo, registro de marca de cor, limpeza interna de ar, enchimento de bico profundo de vários estágios, vedação interna de ar quente (gerador de ar quente de Lewis Leister), refrigeração externa de jaqueta de água fria, vedação de pressão com impressão de número de lote, corte de cauda e descarga de produto acabado. Aplicável a cosméticos, indústria leve (produtos químicos diários), produtos farmacêuticos e alimentos. Faixa de enchimento 5–250 ml diâmetro do tubo 10–55 mm comprimento do tubo 50–220 mm precisão do enchimento ≤±0.5%. Capacidade de produção 60–70 tubos/min. Potência do motor principal 1.5KW; potência de vedação térmica 3 KW; pressão de ar de trabalho 0.6 MPa Dimensões globais 2270 × 960 × 2100 mm peso 1250 kg Peças de contacto materiais: aço inoxidável 316L; corpo da máquina: 304 aço inoxidável.

Prazo de entrega
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Capacidade de produção
60–70 tubos/h

Como funciona

O Siemens PLC coordena todas as estações. Os tubos são alimentados automaticamente a partir da revista tubo, registro de marca de cor (sensor fotoelétrico Panasonic alemão + stepper de alta precisão ou servo motor) alinha a posição de etiqueta / impressão. A limpeza interna do ar purga o interior do tubo antes de enchê-lo. O bico de injeção desce para o tubo para o enchimento de fundo para eliminar os bolsos de ar e evitar vazamentos. O gerador de ar quente de anular suíços da cauda do tubo aquece a parede interna da cauda; um revestimento de água de refrigeração (chiller) anular externa resfria simultaneamente a parede externa, resultando em um selo interno apertado com marcas externas limpas e claras.A impressão de número de vedação sob pressão e lote é realizada em uma etapa, seguida de aparamento de cauda (corte plano ou arco) e descarga do produto. A filtração de ar comprimido em vários estágios (filtro de gás de óleo) garante ar comprimido limpo.

Processo de funcionamento
1O Siemens PLC coordena todas as estações.
2Os tubos são alimentados automaticamente a partir da revista tubo, registro de marca de cor (sensor fotoelétrico Panasonic alemão + stepper de alta precisão ou servo motor) alinha a posição de etiqueta / impressão.
3A limpeza interna do ar purga o interior do tubo antes de enchê-lo.
4O bico de injeção desce para o tubo para o enchimento de fundo para eliminar os bolsos de ar e evitar vazamentos.
5O gerador de ar quente de anular suíços da cauda do tubo aquece a parede interna da cauda; um revestimento de água de refrigeração (chiller) anular externa resfria simultaneamente a parede externa, resultando em um selo interno apertado com marcas externas limpas e claras.A impressão de número de vedação sob pressão e lote é realizada em uma etapa, seguida de aparamento de cauda (corte plano ou arco) e descarga do produto.
6A filtração de ar comprimido em vários estágios (filtro de gás de óleo) garante ar comprimido limpo.

Especificações técnicas

Especificações da variante: SED-70RG-7

Especificações

Modelo
SED-70RG-7
Capacidade de produção
60–70 tubos/min
Tensão
380V 50Hz 3Φ
Utilidades
380V 50Hz 3-fase; pressão de ar de trabalho 0.6 MPa motor principal de potência total 1.5KW + selador de calor 3 KW; refrigerador SDE-1LSJ-7 (0.95KW compressor + 0.25KW bomba, R22, 1P-220V/50Hz)
Potência
4.5 kW
Pressão de ar
0.6 MPa

Dimensões

Comprimento
2270 mm
Largura
960 mm
Altura
2100 mm
Peso
1250 kg
Área de instalação
2270 × 960 × 2100 mm (L × W × H)

Materiais

Materiais de contato
Aço inoxidável 316L (todas as peças de contato com material)
Materiais do corpo
304 aço inoxidável

Características principais

Siemens PLC, inversor e controle de tela sensível ao toque
Gerador de ar quente Leister suíço para vedação térmica estável
Aquecimento interno anual + revestimento de água de refrigeração externa para vedação uniforme da cauda
Registro de marca de cor com sensor fotoelétrico alemão + driver de alta precisão e motor stepper/servo
Preenchimento de fundo para cima, com boca profunda; precisão ≤±0.5%
Opções de aparar caudas de corte plano e arco-cortado
316L peças de contato com material SS; corpo SS 304
Filtração de ar comprimido em vários estágios
Opcional: aquecimento de tremonha (caixa de aquecimento de circulação de água + barril de revestimento), dispositivo de agitação, auto-alimentação (controlador de nível + bomba de êmbolo)
Compatível com tubos compostos de plástico, plástico e alumínio-plástico
Gerador de ar quente suíço Leister garante qualidade de vedação consistente
O enchimento de fundo do bico profundo elimina vazamentos e garante precisão de enchimento ≤±0.5%
60–70 tubos/minuto de produção
Siemens full suite (PLC + inversor + ecrã táctil) para a fiabilidade e facilidade de manutenção
Peças de contacto de produtos SS 316L – conformes com as GMP
Inclui refrigerador (SDE-1LSJ-7) no pacote padrão citado

Aplicações

Enchimento e vedação do tubo de poente
Enchimento e vedação de tubo de creme
Preenchimento e vedação de tubos de gel
Enchimento e vedação de tubo de fluido viscoso

Setores

Farmacêutico
Cosmetics & personal care
Food
Daily chemicals / light industry

Marcas dos componentes

Siemens (PLC, frequency inverter, touch screen) — Germany
Omron (encoder, air pressure control system) — Japan
Leister (hot-air generator) — Switzerland
Delta (temperature controller) — Taiwan
Panasonic (color code sensor) — Japan
LIMING (main motor) — Taiwan
SMC (air protection unit, cylinders, solenoid valves, air filter, vacuum generator) — Japan
SICK (proximity switches) — Germany
Schneider (emergency stop, power switch, power lock, power indicator, AC contactor) — France
CHNT (air circuit breaker) — China
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Limpeza e manutenção

O catálogo não fornece instruções de limpeza específicas para este modelo. Solicite o manual e um procedimento de limpeza validado para seu produto e configuração antes de operar o equipamento.

Documentação

Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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