Início / Equipamentos / Máquina XGF de alta velocidade de lavagem, envase e fechamento (40+ cabeçotes, ~10,000–26,000 BPH) / Beer and Carbonated Beverage Washing, Filling and Capping 3-in-1 All-in-One Machine
SED-50-50-15XGF-N
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SED-50-50-15XGF-N — Beer and Carbonated Beverage Washing, Filling and Capping 3-in-1 All-in-One Machine
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SED-50-50-15XGF-N beer and carbonated beverage washing, filling and capping 3-in-1 all-in-one rotary monoblock. Configuration: 50-station rotary bottle washer + 50-valve rotary isobaric filling carousel + 15-head rotary
Prazo de entrega
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Capacidade de produção
14000 bottles/hour
Como funciona
Rotary 3-in-1 monoblock for carbonated beverage and beer: bottles enter the 50-station rotary washer where they are inverted, rinsed and returned upright; transferred via star-wheel to the 50-valve isobaric (counter-pressure) filling carousel where bottles are pressurized with CO₂ before filling to retain carbonation; then transferred via star-wheel to the 15-head rotary capper for crown or screw-cap sealing. The modular conveyor chain links all stages with smooth, adjustable-speed transport.
Processo de funcionamento
1Rotary 3-in-1 monoblock for carbonated beverage and beer: bottles enter the 50-station rotary washer where they are inverted, rinsed and returned upright; transferred via star-wheel to the 50-valve isobaric (counter-pressure) filling carousel where bottles are pressurized with CO₂ before filling to retain carbonation; then transferred via star-wheel to the 15-head rotary capper for crown or screw-cap sealing.
2The modular conveyor chain links all stages with smooth, adjustable-speed transport.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-50-50-15XGF-N
Especificações
Modelo
SED-50-50-15XGF-N
Capacidade de produção
14000 bottles/hour
Características principais
3-in-1 rotary monoblock: 50 wash stations + 50 isobaric fill valves + 15 cap heads
Isobaric (counter-pressure) filling to retain carbonation
Suitable for PET and glass bottles
Cap unscrambler with lift conveyor and hopper
Blue modular plastic conveyor chain with gear-motor drive
Star-wheel transfer turntables between stages
Pneumatic actuator components for filling valves
Closed 3-in-1 cabinet with safety observation windows
Schneider electrical cabinet (contactors and thermal overloads)
Quick-change format parts for fast changeover
Complete 3-in-1 wash/fill/cap line in one compact rotary block
Compatible with both PET and glass bottles
High-throughput rotary architecture (50/50/15 head ratio) for ~14,000 bottles/h
Isobaric filling preserves CO₂ in beer and carbonated beverages
Schneider electrical components for reliability
Quick-change format parts reduce changeover downtime
Aplicações
Beer bottling (glass bottles)
Carbonated soft drink filling
Soda water filling
PET and glass bottle filling lines for carbonated beverages
Setores
Beverage
Brewery
Marcas dos componentes
Electrical contactor / thermal overload
Schneider
SED
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Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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