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SED-30GJX-H
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SED-30GJX-H — 65 Silicone Extrusion Production Line SED-30GJX-H
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The SED-30GJX-H is a complete 65-series silicone extrusion production line for manufacturing silicone tubing, silicone profile strips, LED silicone light strips, and other silicone extruded products. The bundle comprises
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Como funciona
Silicone compound is masticated on the 9-inch open mill, then conveyed by the automatic feeder via twin chrome-plated water-cooled rollers (O200 mm) into the 65-screw extruder. A servo-driven nitrided 65 mm screw (1:12 L/D ratio) extrudes material through a die. Tubing or profiles then pass through a 10 m stainless-steel vulcanization oven (up to 400 C, 6 heating zones) for vulcanization, then through a 700 mm horizontal high-temperature setting oven (up to 700 C). The chiller circulates cooling water through the screw and barrel jacket. Optional automatic cutter SED-100GQG-H cuts cured tubing to length.
Processo de funcionamento
1Silicone compound is masticated on the 9-inch open mill, then conveyed by the automatic feeder via twin chrome-plated water-cooled rollers (O200 mm) into the 65-screw extruder.
2A servo-driven nitrided 65 mm screw (1:12 L/D ratio) extrudes material through a die.
3Tubing or profiles then pass through a 10 m stainless-steel vulcanization oven (up to 400 C, 6 heating zones) for vulcanization, then through a 700 mm horizontal high-temperature setting oven (up to 700 C).
4The chiller circulates cooling water through the screw and barrel jacket.
5Optional automatic cutter SED-100GQG-H cuts cured tubing to length.
Especificações técnicas
Especificações da variante: Left-handed configuration
Especificações
Modelo
SED-30GJX-H
Tensão
380V
Potência
36 kW
Dimensões
Comprimento
1720 mm
Largura
1000 mm
Altura
2600 mm
Peso
700 kg
Área de instalação
Main unit: 1720 x 1000 x 2600 mm (L x W x H); weight 700 kg
Materiais
Materiais de contato
SS304 (oven inner liner); 38CrMoAl nitrided steel (screw)
Materiais do corpo
A3 steel welded frame; SS201 (oven outer); SS304 (oven inner); 100-130 mm aluminum silicate insulation
Características principais
Production tube diameter range: 1-30 mm
Total system power: 36 kW
65 silicone-dedicated screw — 38CrMoAl, 1:12 L/D, nitrided surface, easy to clean
146-type Guomao gearbox/reducer
11 kW servo motor with 11 kW Taiwan TECO inverter
Feed pan synchronized with main shaft (3-5 min feed buffer)
Water-cooled screw and barrel end-to-end (paired with chiller)
10 m SS vulcanization oven (SS304 inner/SS201 outer, 1.5 mm wall; max 400 C; 6 zones x 2 kW; 100 mm aluminum silicate insulation)
700 mm horizontal high-temperature setting oven (max 700 C, 3 x 2 kW heating tubes, 130 mm insulation)
A3 steel welded frame with rib-plate design for rigidity and stability
Twin-roller feeder (O200 mm chrome-plated, water-cooled, 15-20 kg max load)
Feeder PLC: Taiwan FATEK; encoder/sensor: Omron; servo: Xinda; 7-inch Xinje touchscreen
Material shortage / overflow alarm with auto-speed matching to extruder
Aplicações
Silicone tubing extrusion
Silicone profile strip extrusion
LED silicone light strip production
Silicone extruded products
Marcas dos componentes
Reducer/gearbox
Guomao 146
Inverter
Taiwan TECO 11 kW
Temperature controller
RKC RS400
Air switch / circuit breakers
Schneider
AC contactor LC1N1810
Schneider
Relay
Tocos
Time relay DH485
CKC
Speed indicator CL7
Beiqi
Proximity switch
Yangming
Multi-turn potentiometer
Tocos
Tachometer / ammeter / indicators / buttons
Chint
Feeder PLC
Taiwan FATEK
Encoder
Omron
Sensor
Omron
Servo motor
Xinda
7-inch touchscreen (feeder)
Xinje
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