Showroom em Ontario, Califórnia · Consulte o suporte para seu destino
Início / Equipamentos / Máquina de formação, envase e selagem de frascos plásticos para líquidos orais / Oral Liquid Plastic Bottle Blow-Fill-Seal (BFS) Forming and Filling Machine (7-Head)
SED-260SP-F(7)
Consultar
SED-260SP-F(7)
SED · SED-260SP-F(7) · Em destaque

SED-260SP-F(7) — Oral Liquid Plastic Bottle Blow-Fill-Seal Forming and Filling Machine

A descrição completa deste modelo ainda está sendo traduzida. Consulte os detalhes em inglês ou solicite informações à nossa equipe. English

SED-260SP-F (7) is an automatic oral-liquid plastic bottle blow-fill-seal (BFS) machine with 7 simultaneous filling heads. It forms PVC/PE or PET/PE roll-stock film (0.2–0.4 mm × 240 mm) into inverted bottles, fills 1–30

Prazo de entrega
Consultar
Capacidade de produção
100–260 punching/min

Como funciona

Two opposing film webs are unwound from pay-off rolls, pre-heated on upper/lower tracks, and separated by a divider plate. Both webs are drawn into the forming mold; air blown between the webs forms inverted bottles in the cam-driven mold halves, retaining a filling hole at each bottle tail. Formed bottles are indexed forward by servo-driven front and rear traction mechanisms (with positioning sensors and adjustable track spacing). Seven solenoid-valve-controlled filling heads dose 1–30 mL into each bottle simultaneously. The tail-sealing station heat-seals the fill opening; the punch/score station die-cuts and perforates the finished strip. Cooling water circulation is required to keep mold temperature stable; a chiller is recommended.

Processo de funcionamento
1Two opposing film webs are unwound from pay-off rolls, pre-heated on upper/lower tracks, and separated by a divider plate.
2Both webs are drawn into the forming mold; air blown between the webs forms inverted bottles in the cam-driven mold halves, retaining a filling hole at each bottle tail.
3Formed bottles are indexed forward by servo-driven front and rear traction mechanisms (with positioning sensors and adjustable track spacing).
4Seven solenoid-valve-controlled filling heads dose 1–30 mL into each bottle simultaneously.
5The tail-sealing station heat-seals the fill opening; the punch/score station die-cuts and perforates the finished strip.
6Cooling water circulation is required to keep mold temperature stable; a chiller is recommended.

Especificações técnicas

Especificações da variante: SED-260SP-F(7)

Especificações

Modelo
SED-260SP-F(7)
Capacidade de produção
100–260 punching/min
Tensão
220V 3PH 60Hz / 380V 3PH 50Hz
Utilidades
220 V 3-phase 60 Hz or 380 V 3-phase 50 Hz; 13 kW total power; cooling water supply with chiller (recommended); proper equipment grounding required
Potência
13 kW
Pressão de ar
≥0.6 MPa

Dimensões

Comprimento
3380 mm
Largura
1140 mm
Altura
2100 mm
Peso
1700 kg
Área de instalação
3380 mm × 1140 mm floor footprint; height 2100 mm; weight 1700 kg

Materiais

Materiais de contato
PVC/PE or PET/PE film; stainless-steel forming mold surfaces

Características principais

7 filling heads — high-throughput multi-bottle fill per cycle
Integrated form-fill-seal-cut: forming, filling, tail-sealing, punching, scoring in one machine
Servo-driven front and rear traction with positioning sensors
Adjustable upper/lower track spacing for varying bottle heights and widths
Tension-controlled pay-off rolls with film-break protection
Max forming depth 12 mm; punch rate 100–260 cycles/min
Film: PVC/PE or PET/PE, 0.2–0.4 mm thick, 240 mm wide
Fill volume: 1–30 mL per bottle
Cooling water circulation required (chiller recommended)
Grounding required; no operation in explosive environments or temperatures above 50 °C
Compact form-fill-seal in one machine — low cost, high efficiency
1–30 mL/bottle versatility for oral-liquid pharmaceuticals
PVC/PE and PET/PE film options (0.2–0.4 × 240 mm)
Recommended sustained speed ≤23 plates/min for stable production

Aplicações

Oral liquid pharmaceutical plastic bottle BFS (1–30 mL)
Single-dose liquid pharmaceuticals in strip packaging

Setores

Pharmaceutical (liquid dosage)
SED
Fale com SED Sales Team
Especialistas em equipamentos · contato pelo WhatsApp
Consulte o horário e a disponibilidade da equipe

Limpeza e manutenção

Clean seal knife promptly; remove dust and liquid residue to maintain sealing quality; Film replacement must be performed with machine stopped and filling system shut off; restart filling only after new film successfully forms complete bottles

Documentação

Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
SED
WhatsApp · Vendas SED
Contato comercial · WhatsApp
→