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Inicio / Equipos / Máquina de formado, llenado y sellado de frascos plásticos para líquidos orales / Oral Liquid Plastic Bottle Blow-Fill-Seal (BFS) Forming and Filling Machine (7-Head)
SED-260SP-F(7)
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SED-260SP-F(7)
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SED-260SP-F(7) — Oral Liquid Plastic Bottle Blow-Fill-Seal Forming and Filling Machine

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SED-260SP-F (7) is an automatic oral-liquid plastic bottle blow-fill-seal (BFS) machine with 7 simultaneous filling heads. It forms PVC/PE or PET/PE roll-stock film (0.2–0.4 mm × 240 mm) into inverted bottles, fills 1–30

Plazo de entrega
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Capacidad de producción
100–260 punching/min

Funcionamiento

Two opposing film webs are unwound from pay-off rolls, pre-heated on upper/lower tracks, and separated by a divider plate. Both webs are drawn into the forming mold; air blown between the webs forms inverted bottles in the cam-driven mold halves, retaining a filling hole at each bottle tail. Formed bottles are indexed forward by servo-driven front and rear traction mechanisms (with positioning sensors and adjustable track spacing). Seven solenoid-valve-controlled filling heads dose 1–30 mL into each bottle simultaneously. The tail-sealing station heat-seals the fill opening; the punch/score station die-cuts and perforates the finished strip. Cooling water circulation is required to keep mold temperature stable; a chiller is recommended.

Proceso de funcionamiento
1Two opposing film webs are unwound from pay-off rolls, pre-heated on upper/lower tracks, and separated by a divider plate.
2Both webs are drawn into the forming mold; air blown between the webs forms inverted bottles in the cam-driven mold halves, retaining a filling hole at each bottle tail.
3Formed bottles are indexed forward by servo-driven front and rear traction mechanisms (with positioning sensors and adjustable track spacing).
4Seven solenoid-valve-controlled filling heads dose 1–30 mL into each bottle simultaneously.
5The tail-sealing station heat-seals the fill opening; the punch/score station die-cuts and perforates the finished strip.
6Cooling water circulation is required to keep mold temperature stable; a chiller is recommended.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-260SP-F(7)

Especificaciones

Modelo
SED-260SP-F(7)
Capacidad de producción
100–260 punching/min
Tensión
220V 3PH 60Hz / 380V 3PH 50Hz
Suministros
220 V 3-phase 60 Hz or 380 V 3-phase 50 Hz; 13 kW total power; cooling water supply with chiller (recommended); proper equipment grounding required
Potencia
13 kW
Presión de aire
≥0.6 MPa

Dimensiones

Longitud
3380 mm
Anchura
1140 mm
Altura
2100 mm
Peso
1700 kg
Superficie de instalación
3380 mm × 1140 mm floor footprint; height 2100 mm; weight 1700 kg

Materiales

Materiales en contacto
PVC/PE or PET/PE film; stainless-steel forming mold surfaces

Características principales

7 filling heads — high-throughput multi-bottle fill per cycle
Integrated form-fill-seal-cut: forming, filling, tail-sealing, punching, scoring in one machine
Servo-driven front and rear traction with positioning sensors
Adjustable upper/lower track spacing for varying bottle heights and widths
Tension-controlled pay-off rolls with film-break protection
Max forming depth 12 mm; punch rate 100–260 cycles/min
Film: PVC/PE or PET/PE, 0.2–0.4 mm thick, 240 mm wide
Fill volume: 1–30 mL per bottle
Cooling water circulation required (chiller recommended)
Grounding required; no operation in explosive environments or temperatures above 50 °C
Compact form-fill-seal in one machine — low cost, high efficiency
1–30 mL/bottle versatility for oral-liquid pharmaceuticals
PVC/PE and PET/PE film options (0.2–0.4 × 240 mm)
Recommended sustained speed ≤23 plates/min for stable production

Aplicaciones

Oral liquid pharmaceutical plastic bottle BFS (1–30 mL)
Single-dose liquid pharmaceuticals in strip packaging

Sectores

Pharmaceutical (liquid dosage)
SED
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Limpieza y mantenimiento

Clean seal knife promptly; remove dust and liquid residue to maintain sealing quality; Film replacement must be performed with machine stopped and filling system shut off; restart filling only after new film successfully forms complete bottles

Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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SED
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