Início / Equipamentos / Embaladora de sacos pré-formados de 8 estações para grânulos/sólidos KGD / SED-200KGD-H Eight-Station Automatic Premade-Bag Granular Packing Machine
SED-200KGD-H
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SED-200KGD-H — SED-200KGD-H Eight-Station Automatic Premade-Bag Granular Packing Machine
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SED-200KGD-H eight-station automatic premade-bag granular packing machine, paired with a 10-head computer combination weigher, Z-type bucket elevator, 304 stainless steel support platform and zipper opening/closing devic
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Prazo de entrega
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Capacidade de produção
16–60 sacos/min
Como funciona
Z-type bucket elevator vertically conveys product to a 10-head combination weigher mounted on a 304 stainless steel platform; the weigher computes the optimal bucket combination to hit target weight, then drops the dose into the eight-station rotary give-bag main machine. Stations: 1) bag-pick from magazine, 2) coding/zipper opening, 3) bag-opening (vacuum), 4) primary fill, 5) secondary fill/vacuum/nitrogen flush, 6) heat seal, 7) zipper close, 8) shaping and discharge. Detection logic skips fill if no bag or bag fails to open, and skips heat-seal if there is no product. Alarms trip on low air pressure, heater fault, or overload. Variable-frequency drive sets line speed; PLC + HMI controls everything.
Processo de funcionamento
1Z-type bucket elevator vertically conveys product to a 10-head combination weigher mounted on a 304 stainless steel platform; the weigher computes the optimal bucket combination to hit target weight, then drops the dose into the eight-station rotary give-bag main machine.
2Stations: 1) bag-pick from magazine, 2) coding/zipper opening, 3) bag-opening (vacuum), 4) primary fill, 5) secondary fill/vacuum/nitrogen flush, 6) heat seal, 7) zipper close, 8) shaping and discharge.
3Detection logic skips fill if no bag or bag fails to open, and skips heat-seal if there is no product.
4Alarms trip on low air pressure, heater fault, or overload.
5Variable-frequency drive sets line speed; PLC + HMI controls everything.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-200KGD-H (tablet/pill variant): host-only footprint 1700×1300×1400 mm
Especificações
Modelo
SED-200KGD-H
Capacidade de produção
16–60 sacos/min
Tensão
220V/380V 50/60Hz, 3-phase
Utilidades
Electrical: 220V/380V 50/60Hz, 3-phase, 7.5 kW total. Compressed air: 0.6-0.8 MPa, 0.3-0.6 m³/min. Compressor not less than 1 m³/min capacity recommended.
Potência
7.5 kW
Pressão de ar
0.6-0.8 MPa, 0.3-0.6 m3/min
Dimensões
Comprimento
4280 mm
Largura
2210 mm
Altura
3655 mm
Peso
2300 kg
Área de instalação
Full line: L4280 × W2210 × H3655 mm (including Z-elevator and weigher platform)
Materiais
Materiais de contato
SUS304 aço inoxidável
Materiais do corpo
SUS304 aço inoxidável
Características principais
Eight-station rotary give-bag architecture
Host bag width 100-200 mm, length 150-320 mm; full line bag width 80-200 mm, length 100-360 mm
Fill weight 100-500 g (host); line up to 1000 g
Speed 16-60 bags/min
Accuracy ±1%
Variable-frequency drive on main motor
Vacuum bag-opening
Twin fill stations (A + B), twin heat-seal stations (A + B)
Vacuum / nitrogen flush option at station 5
Bag-detect skip-fill and skip-seal logic
PLC + 7-inch Siemens HMI
IP64 weighing platform; SUS304 throughout
Alarms for low air pressure, heater fault, overload
Total noise ≤80 dB at 1 m
Z-type bucket elevator (3.7 m lift height, 6 m³/h, 304 SS + food-grade plastic buckets)
Replaces hand-packing for both small and large operations
Wide format range with quick-change bag size adjustment via handle
Detection-driven waste reduction (no fill / no seal on missing or unopened bags)
Food-grade sanitary construction; SUS304 contact surfaces
Variable-frequency speed adjustment during production
One-year machine warranty, lifetime maintenance service
Aplicações
Premade-bag packing of granules, chips, pieces, and strips
Stand-up bags, zipper bags, three-side seal bags, four-side seal bags, paper bags, composite-film bags
Candy, gummies, chocolate, nuts, raisins, peanuts, melon seeds, potato chips, tea, biscuits, cat food, dog food
Setores
Food
Confeitaria
Snack
Pet food
Frozen food
Farmacêutico
Marcas dos componentes
Touchscreen HMI
Siemens 7-inch
PLC
Siemens
Frequency inverter
Siemens
Main drive motor
Sanyo Denki/Yamatake
Standard solenoid valve
Festo
Vacuum solenoid valve
Festo
Vacuum pump
ORION
Encoder
OMRON
Pneumatic cylinder
AIRTAC
Power switch / circuit breaker / contactor
Schneider
Temperature controller / pressure switch
OMRON
Solid state relay
FOTEK
Cutting device
SED
Sliding film
IGUS
Proximity switch
Autonics
Emergency-stop switch
Yamatake
Ball bearings
HRB Harbin
CF cam follower bearings
IKO
Joint bearings
Yongxing
SED
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Especialistas em equipamentos · contato pelo WhatsApp
Consulte o horário e a disponibilidade da equipe
Conformidade
Food-grade sanitary construction
Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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