Início / Equipamentos / Máquina XGF de capacidade média de lavagem, envase e fechamento (18–32 cabeçotes, ~5,000–10,000 BPH) / Beer/Carbonated Beverage Washing-Filling-Capping 3-in-1 Monoblock (Glass Bottle / Crown Cap)
SED-18-18-6XGF-Z
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SED-18-18-6XGF-Z
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SED-18-18-6XGF-Z — Beer/Carbonated Beverage Washing-Filling-Capping 3-in-1 Monoblock
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SED-18-18-6XGF-Z glass-bottle 3-in-1 washing/filling/crown-capping monoblock for beer at 4000 BPH (40 bottles/min). 18 wash + 18 fill + 6 crown-cap stations. Screw-feed bottle infeed for stability and easy changeover. No
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Prazo de entrega
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Capacidade de produção
40 BPH
Como funciona
Glass beer bottles enter via screw infeed and stainless bottle-clamps that hold the neck through wash, fill, and crown-cap stations. Rinse pumps spray aseptic water; isobaric filling valves fill beer under counter-pressure; crown-cap heads press caps in sequence. PLC controls cap chute sequence — no-bottle means no cap delivery; missing cap triggers auto-stop.
Processo de funcionamento
1Glass beer bottles enter via screw infeed and stainless bottle-clamps that hold the neck through wash, fill, and crown-cap stations.
2Rinse pumps spray aseptic water; isobaric filling valves fill beer under counter-pressure; crown-cap heads press caps in sequence.
3PLC controls cap chute sequence — no-bottle means no cap delivery; missing cap triggers auto-stop.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-18-18-6XGF-Z (Z-suffix
Especificações
Modelo
SED-18-18-6XGF-Z
Capacidade de produção
40 BPH
Tensão
380V
Potência
7.5 kW
Dimensões
Comprimento
2500 mm
Largura
2200 mm
Altura
1900 mm
Peso
4000 kg
Materiais
Materiais de contato
SUS304 stainless steel, sanitary-grade valves and piping
Materiais do corpo
45# steel main frame (120×60 square tube welded); 25mm deck plate; 2.0mm SUS plate side panels
Características principais
3-in-1 monoblock: rinse + fill + crown cap
18 wash + 18 fill + 6 crown-cap stations
Screw-feed bottle infeed — more stable, easier changeover
No-bottle / no-cap safety: no bottle → no cap; missing cap → auto-stop
Mitsubishi PLC + VFD for smooth variable-speed control
Schneider contactors, relays, AC contactors, micro-relays
Airtac (Taiwan) cylinders, solenoid valves, air treatment
Autonics (Korea) photoelectric and proximity sensors
Wecon touchscreen HMI
Hangzhou South stainless pump for rinse and fill circuits
Acceptance: defect rate ≤0.3%, line efficiency ≥95% over 8h continuous run
Crown cap output for beer / glass bottles
Mitsubishi PLC and VFD with Schneider switchgear — well-proven for beverage duty
Main frame 45# steel 120×60 square tube; 25mm deck; 2.0mm SUS side panels — robust construction
SUS304 piping and valves for food-grade hygiene
Aplicações
Beer bottling in glass bottles
Glass-bottle carbonated beverage filling
Setores
Beverage
Brewing
Marcas dos componentes
Mitsubishi — PLC and VFD
Schneider — contactor, relay, AC contactor, micro-relay
Airtac (Taiwan) — cylinders, solenoid valves, air treatment unit
Autonics (Korea) — photoelectric and proximity sensors
Wecon — touchscreen HMI
Mingwei — switching power supply
Hangzhou South — stainless pump
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Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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