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SED-100YGJ
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SED-100YGJ Automatic Rotary Capping Machine
SED · SED-100YGJ · 7 unidades vendidas

SED-100YGJ — Automatic Rotary Capping Machine

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SED-100YGJ automatic rotary round-bottle capping machine. GMP-compliant design for pharmaceutical, daily-chemical, and food/beverage bottling lines. Covers automatic cap sorting, placement, pressing/screwing, and dischar

GMP-compliant
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Prazo de entrega
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Capacidade de produção
80.75–6000 frascos/h

Como funciona

Cap sorter orients caps into a uniform direction; a separator establishes bottle spacing on the conveyor; the cap-placement unit places one cap per bottle; a constant-torque rotary capping head screws/presses the cap to required tightness; photoelectric sensors detect missing bottles or jams and pause/resume automatically.

Processo de funcionamento
1Cap sorter orients caps into a uniform direction; a separator establishes bottle spacing on the conveyor; the cap-placement unit places one cap per bottle; a constant-torque rotary capping head screws/presses the cap to required tightness; photoelectric sensors detect missing bottles or jams and pause/resume automatically.

Especificações técnicas

Especificações da variante: SED-100YGJ (rotary capping

Especificações

Modelo
SED-100YGJ
Capacidade de produção
80.75–6000 frascos/h
Tensão
AC 110V/220V/380V 50/60Hz (customizable)
Utilidades
Electrical: AC220V/50Hz, 0.3 kW. Compressed air: 0.6 MPa.
Detalhes de conformidade
Designed to GMP standards; product-contact surfaces 304 SS or engineering plastic, finely polished.
Potência
2.5 kW
Pressão de ar
0.6-0.8 MPa

Dimensões

Comprimento
2000 mm
Largura
930 mm
Altura
2100 mm
Peso
750 kg
Área de instalação
2000 mm (L) × 930 mm (W) × 2100 mm (H); reserve at least 1 m clearance for service; adjustable feet allow ±50 mm height tuning.

Materiais

Materiais de contato
304 aço inoxidável; polyurethane (capping head); engineering plastic — finely polished for cleanliness
Materiais do corpo
304 stainless-steel housing on a light aluminum-alloy frame

Compatibilidade

Sorter Capacity Requirement
Matches 90-100 bpm

meta

Acceptance Benchmark
Omeprazole enteric-coated capsule

Operação

Cap Style
Constant-torque rotary (press-cap convertible)

Características principais

Speed 90-100 bottles/min
Constant-torque capping head (interchangeable with pressing head)
Frequency-converter speed control (PLC + touchscreen HMI)
Photoelectric sensor for missing-bottle / jam detection; auto-resume
Selectable cap-feeding system based on cap/bottle type
No-bottle-no-cap logic
Embedded snap-fit structure for easy disassembly and cleaning
Fully sealed electrical control station
304 stainless-steel body, GMP-compliant
Adjustable speed for different line rates
Optional missing-foil / bad-cap detection and reject mechanism
Compatible with cylindrical bottles of various sizes (custom tooling)
GMP-compliant 304 stainless-steel construction
Constant-torque head — no cap damage, consistent tightness
Brand-name electricals (Schneider, Delta, SICK, AirTAC, MEAN WELL)
12-month warranty + lifetime maintenance with 24-hour online engineer support
Validated on omeprazole enteric capsule line (90-100 bpm)

Aplicações

Pharmaceutical bottle capping (e.g., omeprazole enteric capsule bottles)
Daily chemical and cosmetic bottle sealing
Food and beverage bottle capping

Setores

Farmacêutico
Daily chemical / cosmetics
Alimentos e bebidas

Marcas dos componentes

Schneider (France) — circuit breaker, VFD, contactors, relays
Delta (Taiwan) — PLC, HMI
SICK (Germany) — color/photoelectric sensor
AirTAC (Taiwan) — solenoid valve, pneumatic components
MEAN WELL (Taiwan) — switching power supply
MAILI — motor
Panasonic (Japan) — photoelectric sensor
Siemens (optional) — HMI
SED
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Conformidade

GMP-compliant

Limpeza e manutenção

Pre-shift: wipe outer surfaces, conveyor and machine interior with a clean damp cloth; wipe cap hopper inside/outside with damp cloth then 75% industrial alcohol. Post-shift: wipe machine and bottle-feed track with damp cloth. Periodic mechanical cleaning uses detergent/alcohol — disassemble in order (lift cap-putter, cap-discharger, bottle-clamper, rotating section, conveyor) then reverse to reinstall. Keep electronics dry; use clean dry cloth on touchscreen and sensor windows. Disconnect air supply before cleaning pneumatic components.

Documentação

Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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SED
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