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SED-100YGJ
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SED-100YGJ Automatic Rotary Capping Machine
SED · SED-100YGJ · 7 unidades vendidas

SED-100YGJ — Automatic Rotary Capping Machine

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SED-100YGJ automatic rotary round-bottle capping machine. GMP-compliant design for pharmaceutical, daily-chemical, and food/beverage bottling lines. Covers automatic cap sorting, placement, pressing/screwing, and dischar

GMP-compliant
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
80.75–6000 botellas/h

Funcionamiento

Cap sorter orients caps into a uniform direction; a separator establishes bottle spacing on the conveyor; the cap-placement unit places one cap per bottle; a constant-torque rotary capping head screws/presses the cap to required tightness; photoelectric sensors detect missing bottles or jams and pause/resume automatically.

Proceso de funcionamiento
1Cap sorter orients caps into a uniform direction; a separator establishes bottle spacing on the conveyor; the cap-placement unit places one cap per bottle; a constant-torque rotary capping head screws/presses the cap to required tightness; photoelectric sensors detect missing bottles or jams and pause/resume automatically.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-100YGJ (rotary capping

Especificaciones

Modelo
SED-100YGJ
Capacidad de producción
80.75–6000 botellas/h
Tensión
AC 110V/220V/380V 50/60Hz (customizable)
Suministros
Electrical: AC220V/50Hz, 0.3 kW. Compressed air: 0.6 MPa.
Detalles de conformidad
Designed to GMP standards; product-contact surfaces 304 SS or engineering plastic, finely polished.
Potencia
2.5 kW
Presión de aire
0.6-0.8 MPa

Dimensiones

Longitud
2000 mm
Anchura
930 mm
Altura
2100 mm
Peso
750 kg
Superficie de instalación
2000 mm (L) × 930 mm (W) × 2100 mm (H); reserve at least 1 m clearance for service; adjustable feet allow ±50 mm height tuning.

Materiales

Materiales en contacto
304 acero inoxidable; polyurethane (capping head); engineering plastic — finely polished for cleanliness
Materiales del cuerpo
304 stainless-steel housing on a light aluminum-alloy frame

Compatibilidad

Sorter Capacity Requirement
Matches 90-100 bpm

meta

Acceptance Benchmark
Omeprazole enteric-coated capsule

Funcionamiento

Cap Style
Constant-torque rotary (press-cap convertible)

Características principales

Speed 90-100 bottles/min
Constant-torque capping head (interchangeable with pressing head)
Frequency-converter speed control (PLC + touchscreen HMI)
Photoelectric sensor for missing-bottle / jam detection; auto-resume
Selectable cap-feeding system based on cap/bottle type
No-bottle-no-cap logic
Embedded snap-fit structure for easy disassembly and cleaning
Fully sealed electrical control station
304 stainless-steel body, GMP-compliant
Adjustable speed for different line rates
Optional missing-foil / bad-cap detection and reject mechanism
Compatible with cylindrical bottles of various sizes (custom tooling)
GMP-compliant 304 stainless-steel construction
Constant-torque head — no cap damage, consistent tightness
Brand-name electricals (Schneider, Delta, SICK, AirTAC, MEAN WELL)
12-month warranty + lifetime maintenance with 24-hour online engineer support
Validated on omeprazole enteric capsule line (90-100 bpm)

Aplicaciones

Pharmaceutical bottle capping (e.g., omeprazole enteric capsule bottles)
Daily chemical and cosmetic bottle sealing
Food and beverage bottle capping

Sectores

Farmacéutico
Daily chemical / cosmetics
Alimentación y bebidas

Marcas de componentes

Schneider (France) — circuit breaker, VFD, contactors, relays
Delta (Taiwan) — PLC, HMI
SICK (Germany) — color/photoelectric sensor
AirTAC (Taiwan) — solenoid valve, pneumatic components
MEAN WELL (Taiwan) — switching power supply
MAILI — motor
Panasonic (Japan) — photoelectric sensor
Siemens (optional) — HMI
SED
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Conformidad

GMP-compliant

Limpieza y mantenimiento

Pre-shift: wipe outer surfaces, conveyor and machine interior with a clean damp cloth; wipe cap hopper inside/outside with damp cloth then 75% industrial alcohol. Post-shift: wipe machine and bottle-feed track with damp cloth. Periodic mechanical cleaning uses detergent/alcohol — disassemble in order (lift cap-putter, cap-discharger, bottle-clamper, rotating section, conveyor) then reverse to reinstall. Keep electronics dry; use clean dry cloth on touchscreen and sensor windows. Disconnect air supply before cleaning pneumatic components.

Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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SED
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