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SED-YTGX-I
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SED-YTGX-I
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SED-YTGX-I — High-Speed Oral Liquid Filling Production Line
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High-speed oral-liquid filling line for 60–100 ml plastic round bottles. Stations: SED-250LP1-I high-speed bottle unscrambler (≥250 bpm), SED-1200ZP-I bottle feeder (φ1200 mm), SED-40FXP-I auto rotary bottle washer (Clas
Délai de livraison
Sur devis
Cadence
200–250 flacons/min
Fonctionnement
Bottles are loaded into the unscrambler hopper, elevated, and oriented mouth-up via a rotary tray; a photoelectric jam-detect stops and restarts the unit automatically. The auto rotary washer clamps each bottle, inverts/rinses with compressed air (0.4–0.8 MPa, 30–40 m³/h; residual water ≤0.5% of 100 ml fill). Bottles index into the fill-cap machine: 20 servo-driven 316L pistons fill with ±1.5% accuracy; siphon-style nozzles prevent drip/splash; optical no-bottle-no-fill detection; integrated defoaming on buffer tank. 16 three-jaw magnetic-clutch caps are screwed on with auto no-cap reject. The 16-head rotary press-cap station provides final closure at ≥250 bpm.
Processus de fonctionnement
1Bottles are loaded into the unscrambler hopper, elevated, and oriented mouth-up via a rotary tray; a photoelectric jam-detect stops and restarts the unit automatically.
2The auto rotary washer clamps each bottle, inverts/rinses with compressed air (0.4–0.8 MPa, 30–40 m³/h; residual water ≤0.5% of 100 ml fill).
3Bottles index into the fill-cap machine: 20 servo-driven 316L pistons fill with ±1.5% accuracy; siphon-style nozzles prevent drip/splash; optical no-bottle-no-fill detection; integrated defoaming on buffer tank.
416 three-jaw magnetic-clutch caps are screwed on with auto no-cap reject.
5The 16-head rotary press-cap station provides final closure at ≥250 bpm.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-YTGX-I
Caractéristiques
Modèle
SED-YTGX-I
Cadence
200–250 flacons/min
Tension
380V 50Hz 3Φ
Fluides et énergie
Compressed air: 0.4–0.8 MPa, 30–40 m³/h (washer); process water: 0.3–0.5 MPa, 0.8–1.2 m³/h (washer); power: 380V 50Hz 3Φ (16.7 kW total line)
Puissance
16.7 kW
Matériaux
Matériaux en contact
316L stainless steel (filling pistons, needles, metering pump); 304 SS (frame and conveyor); POM conveyor chain plate
Caractéristiques principales
High-speed line ≥250 bottles/min
20 fill needles / 16 capping heads on combined fill-cap machine
Servo electric cylinder filling, ±1.5% accuracy; 316L wetted parts
Three-jaw magnetic-clutch capper with no-cap auto-reject
Auto rotary washer: compressed-air rinse, 0.4–0.8 MPa, 30–40 m³/h, ≤0.5% residual water
304 SS frame, GMP-compliant Class 100k cleanroom design
Siemens S7-200 PLC + Siemens TP900 HMI, three-level access permissions
Recipe management, fault history, production tracking
Drop rate ≤0.1‰; equipment uptime ≥99.8%; noise ≤75 dB
Stable ≥250 bpm throughput for pharmaceutical-grade oral liquid lines
Three-tier permission access for GMP traceability
Validation documentation and material certificates available
Full Siemens automation stack for reliability and support
Applications
60–100 ml oral-liquid pharmaceutical bottles
Syrup and oral-suspension filling
High-throughput pharmaceutical liquid packaging
Secteurs
Pharmaceutique
Marques des composants
PLC (fill-cap machine + unscrambler)
Siemens S7-200
HMI
Siemens TP900
VFD (unscrambler)
Siemens SINAMICS V20
Main servo motor
Fuji GYS / Heehong
Filling needle / metering pump
Shanghai Yichen 316L
Photoelectric / fiber amplifier
Panasonic
Relay
Omron
Contactor / breaker / E-stop / power supply
Schneider / Siemens
Conveyor chain plate
Shanghai Yingsheng POM
Unscrambler relay
Panasonic AHN22324N
Unscrambler solenoid valve
Festo VUVG-LK14-M52
Unscrambler photoelectric
Panasonic CX-441 / Omron E3ZG-D61
Unscrambler circuit breaker
Schneider
SED
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Conformité
GMP-compliant
Class 100k cleanroom design
Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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