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SED-YTGX-G
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SED-YTGX-G
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SED-YTGX-G — Ligne de remplissage de liquides

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SED-YTGX-G oral-liquid filling production line for 10–50 ml glass or plastic bottles. Turnkey line comprising: SED-250XP-G linear screw-conveyor bottle washer (80–250 bottles/min; for straight-tube oral-liquid bottles),

GMP-compliant
Délai de livraison
Sur devis
Cadence
100–250 flacons/min

Fonctionnement

Bottles are screw-conveyed through the SED-250XP-G linear washer where two pressurized rinse stages (recycled water + deionized water) flush bottles inside and out; residual water is blown off with clean compressed air. Washed bottles enter the SED-5.4RXG-G tunnel oven (preheat → sterilization zone up to 350 °C → cooling zone, exit <40 °C); a Siemens PLC monitors and interlocks the oven with the washer and filler. Bottles enter the SED-16-24YTG-G machine where 16 reciprocating piston pumps fill (±1% accuracy, 316L SS wetted parts, Mitsubishi PLC control, tracking anti-foam fill); a 24-head station then applies aluminum crimp caps or plastic screw caps via electromagnetic vibration feeding (≥99% success). The vertical labeler applies wrap-around self-adhesive labels at 80–250 bottles/min with hot-code date printing; a no-label / no-bottle interlock prevents mislabeled output.

Processus de fonctionnement
1Bottles are screw-conveyed through the SED-250XP-G linear washer where two pressurized rinse stages (recycled water + deionized water) flush bottles inside and out; residual water is blown off with clean compressed air.
2Washed bottles enter the SED-5.4RXG-G tunnel oven (preheat → sterilization zone up to 350 °C → cooling zone, exit <40 °C); a Siemens PLC monitors and interlocks the oven with the washer and filler.
3Bottles enter the SED-16-24YTG-G machine where 16 reciprocating piston pumps fill (±1% accuracy, 316L SS wetted parts, Mitsubishi PLC control, tracking anti-foam fill); a 24-head station then applies aluminum crimp caps or plastic screw caps via electromagnetic vibration feeding (≥99% success).
4The vertical labeler applies wrap-around self-adhesive labels at 80–250 bottles/min with hot-code date printing; a no-label / no-bottle interlock prevents mislabeled output.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la variante : SED-YTGX-G

Caractéristiques

Modèle
SED-YTGX-G
Cadence
100–250 flacons/min
Tension
380V 50Hz 3Φ
Fluides et énergie
380V 50Hz 3 phases; total power ~84 kW (oven ~78 kW incl. 60 kW heating + washer 2 kW + filler 3.5 kW + labeler 0.5 kW); deionized or recycled water; clean compressed air
Puissance
84 kW

Matériaux

Matériaux en contact
316L stainless steel (wetted parts of filler); SUS304 (external structure)
Matériaux du bâti
SUS304 acier inoxydable

Caractéristiques principales

Linear screw-conveyor washer for straight-tube bottles (10–20 ml), 80–250 bottles/min
Tunnel sterilizing oven up to 350 °C, exit <40 °C, PLC-interlocked with line
16-head reciprocating piston filler, ±1% accuracy, 316L SS wetted parts
24-head crimp or screw capper, ≥99% capping rate
Mitsubishi PLC + HMI control, anti-interference, stable performance
Tracking anti-foam filling for accurate metering
Vertical self-adhesive labeler, ±1 mm precision, with date-code printing
All contact parts SUS316L; external surfaces SUS304, GMP-compliant
Single line covers wash → sterilize → fill → cap → label
Throughput 100–250 bottles/min
GMP-compliant materials and design
Variable-frequency speed adjustment across all stations

Applications

10–50 ml oral-liquid bottles (glass or plastic, straight-tube)
Pharmaceutical syrups
Health-product liquids

Secteurs

Pharmaceutique
Health products

Marques des composants

PLC (filler): Mitsubishi (Japan)
PLC (oven): Siemens (or compatible, per spec)
Electrical components: imported brand-name components throughout
SED
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Consultez les horaires et la disponibilité de l’équipe

Conformité

GMP-compliant

Documentation

Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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