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SED-910SF-F

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SED · SED-910SF-F · 3 unités vendues

Sifter en poudre / Écran vibrant

Traduction des données du catalogue. Confirmez la configuration, les caractéristiques et les documents applicables avant l’achat ; ces indications ne remplacent pas le manuel de la machine. English

SED-910SF-F est le membre 910 mm de la gamme d'écrans vibrants standard en acier inoxydable de SED. Il utilise un moteur à vibrations verticales avec deux poids excentriques aux extrémités supérieure et inférieure de l'arbre pour générer un mouvement tridimensionnel (vertical, horizontal, inclinaison) sur le cadre de l'écran. En ajustant l'angle de phase et le poids des marteaux supérieurs/inférieurs, on peut régler le temps de séjour et le chemin de mouvement du matériau sur le maillage. Diamètre du tamis efficace Φ910 mm surface de criblage 0.6359m2, débit 600–800 kg/h selon la densité du matériau et la viscosité. Capable d'accepter 1 à 5 couches de maille; précision de dépistage jusqu'à 28 μm avec entrée d'alimentation scellée (pas de sortie de poussière). 1–5

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Délai de livraison

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Cadence

600–800 kg/h

Fonctionnement

Le moteur à vibrations verticales monté au centre de l'unité conduit le cadre de l'écran. Deux blocs excentriques (marxé lourd) sont boulonnés aux extrémités supérieure et inférieure de l'arbre du moteur. L'ajustement de l'angle de phase entre les marteaux supérieurs et inférieurs (après avoir desserré les boulons de verrouillage du marteau inférieur et lu l'échelle) modifie le mouvement tridimensionnel de l'écran (vertical, horizontal, inclinaison), qui contrôle à son tour la longueur du matériau sur le maillage et le chemin qu'il suit. Les marteaux lourds donnent une vibration plus forte; l'opérateur ajuste la phase et le poids pour équilibrer le débit par rapport à l'efficacité de criblage pour le matériau spécifique.

Processus de fonctionnement

1Le moteur à vibrations verticales monté au centre de l'unité conduit le cadre de l'écran.

2Deux blocs excentriques (marxé lourd) sont boulonnés aux extrémités supérieure et inférieure de l'arbre du moteur.

3L'ajustement de l'angle de phase entre les marteaux supérieurs et inférieurs (après avoir desserré les boulons de verrouillage du marteau inférieur et lu l'échelle) modifie le mouvement tridimensionnel de l'écran (vertical, horizontal, inclinaison), qui contrôle à son tour la longueur du matériau sur le maillage et le chemin qu'il suit.

4Les marteaux lourds donnent une vibration plus forte; l'opérateur ajuste la phase et le poids pour équilibrer le débit par rapport à l'efficacité de criblage pour le matériau spécifique.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la variante : SED-390SF-F (Φ390 mm

Caractéristiques

Modèle

SED-910SF-F

Cadence

600–800 kg/h

Fluides et énergie

Alimentation électrique en trois phases; vérifier que la rotation du moteur est antihoraire (en faisant deux phases si on l'inverse).

Détails de conformité

Kit de validation disponible : DQ (qualification de conception, EN + ZH), IQ (qualification d'installation, EN + ZH), OQ (qualification d'exploitation, EN + ZH), PQ (qualification de performance, EN + ZH), et documents FAT Certificats d'étalonnage fournis pour le sonomètre (AR-824 SN 703249), testeur de résistance au sol (UT521, SN 3100451425), isolation-résistance (ZC25-3/500V-500MM, SN 1106219), testeur diélectrique et échantillon de surface-rouille (SN 9303). Tous étalonnés 2024-10-14, valables jusqu'en 2025-10-13.

Puissance

0.75 kW

Dimensions

Poids

200 kg

Emprise au sol

Colonne verticale compacte avec un tamis de 910 mm de diamètre. Retirer le support de transport avant le premier essai. Ne pas garder d'objets durs à moins de 20 cm du corps de la machine pour éviter le bruit de contact.

Matériaux

Matériaux en contact

Tous les aciers inoxydables (304 standard; les parties alimentaires/pharma-contacts peuvent être de 316L par option de prix)

Matériaux du bâti

Tout en acier inoxydable (304 standard)

Alimentation électrique

Motor Power (1-3S)

0.75 kW kW

Motor Power (4-5S)

1.1 kW kW

Fonctionnement

Motion Dimensions

Number of Screen Layers

1 à 5 couches 1-5

Screening Accuracy

28 µm µm

Caractéristiques physiques

Effective Screen Diameter

Φ910 mm mm

Effective Screening Area

0.6359 m² m²

Caractéristiques principales

Construction en acier tout-sans-pâte

Diamètre effectif de l'écran Φ910 mm

Zone de dépistage efficace 0.6359 m2

Capacité 600–800 kg/h (dépend de la gravité et de la viscosité spécifiques au matériau)

Moteur à vibrations verticales: 0.75 kWpour 1–3 couches, 1.1 kWpour 4–5 couches

Supporte 1 à 5 couches de mailles d'écran 1–5

Précision de dépistage jusqu'à 28 μm

Entrée d'alimentation étanche — pas de sortie de poussière, adapté pour des lignes continues propres

Chaque couche peut tourner à 360° pour positionner le port de décharge

Deux poids excentriques avec angle de phase réglable et poids

Poids net 200 kg

La conception de cadre en mailles d'écran brevetés améliore l'efficacité du filtrage

Balles de rebondage en option pour les matériaux spéciaux nécessitant une agitation supplémentaire en maille

Conçu pour les lignes d'alimentation automatique à haute mécanisation — fonctionne en continu

L'entrée scellée maintient la poussière contenue — convient aux applications de salle propre et de produits pharmaceutiques

Mouvement tunable par réglage de phase à deux poids — une machine gère de nombreux matériaux

Construction en acier inoxydable 304 sanitaire dans l'ensemble

Partie d'une famille de 8 tailles (Φ390 à Φ1920) partageant la même logique de contrôle

Applications

Criblage continu des poudres/granules sur les lignes d'alimentation automatisées

Filtration liquide-solide (lisier, sirop, jus)

Séchage sans poussière de poudres fines jusqu'à 28 μm

Classification et classement des particules

Récupération et recyclage des matériaux provenant des flux de procédés

Secteurs

Pharmaceutical (Chinese & Western medicine powders, liquids, granules)

Chemical (resins, coatings, industrial chemicals, cosmetics, paint)

Ceramics (alumina, quartz sand, kaolin, silicon carbide)

Food (sugar powder, starch, salt, rice flour, milk powder, soy milk, egg powder, sauce, juice)

Paper (coating paint, clay slurry, white/black liquid, wastewater recycling)

Metallurgy & mining (aluminum, lead, copper, ore, alloy, electrode powder, MnO2, electrolytic Cu, electromagnetic material, refractory, lime, calcium carbonate)

Pollution treatment (waste oil, wastewater, dyeing/finishing wastewater, additives, activated carbon)

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Nettoyage et entretien

Nettoyer les facettes intérieures après chaque cycle de travail. Ajouter de l'huile lubrifiante (Shell, Aiwanli ou RL3) deux fois par semaine pendant l'opération. Entretien simple tous les 3 mois, révision complète tous les 6–12 mois. Inspecter les boulons, les roulements à pulsateur et les joints d'huile; Remplacer le filet par des boulons extérieurs en cercle, enlevant le treillis et le cadre du tamis, en installant un nouveau niveau de filet et en re-resserrant les boulons supérieurs et inférieurs.