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SED-600BBTX-A — Lollipop Production Line

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SED-600BBTX-A fully-automatic lollipop and hard candy production line, 600-1000 kg/h. Cooking → forming → color/flavor mixing → cooling on Sandvik belt → batch roller → rope sizer → high-speed chain die-forming → cooling

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Délai de livraison
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Cadence
600–1000 kg/hour

Fonctionnement

PLC-controlled auto weighing system meters sugar, glucose syrup, milk/butter and additives into a 500L weighing tank, then transfers to a 500L double-jacket dissolving cooker (PLC, FESTO + Alfa Laval valves, high-shear emulsifier). Two SS lobe pumps move syrup to 500L holding tanks. A continuous Rota vacuum cooker (Sucroliner + Rota + vacuum chamber) cooks the mass at low pressure to control moisture. Cooked mass is poured onto a 10m × 800mm Sandvik chilled SS cooling belt with CFA system, where 3 piston dosing pumps + static + dynamic mixers add color/flavor and a screw feeder adds powder additive. Cooled mass is conveyed to a 6-roller batch roller (cone formation, plasticity), then a rope sizer (5-pulley press), then a chain-type high-speed lollipop forming die. Lollipops fall into a cooling drum/tunnel (7-layer swing, 5.5kW conveyor at 17 m/min, 96 swings/min, 9.83kW dehumidifier).

Processus de fonctionnement
1PLC-controlled auto weighing system meters sugar, glucose syrup, milk/butter and additives into a 500L weighing tank, then transfers to a 500L double-jacket dissolving cooker (PLC, FESTO + Alfa Laval valves, high-shear emulsifier).
2Two SS lobe pumps move syrup to 500L holding tanks.
3A continuous Rota vacuum cooker (Sucroliner + Rota + vacuum chamber) cooks the mass at low pressure to control moisture.
4Cooked mass is poured onto a 10m × 800mm Sandvik chilled SS cooling belt with CFA system, where 3 piston dosing pumps + static + dynamic mixers add color/flavor and a screw feeder adds powder additive.
5Cooled mass is conveyed to a 6-roller batch roller (cone formation, plasticity), then a rope sizer (5-pulley press), then a chain-type high-speed lollipop forming die.
6Lollipops fall into a cooling drum/tunnel (7-layer swing, 5.5kW conveyor at 17 m/min, 96 swings/min, 9.83kW dehumidifier).

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la variante : Sandvik cooling belt 10m × 800mm (customizable length)

Caractéristiques

Modèle
SED-600BBTX-A
Cadence
600–1000 kg/hour
Tension
380V 50Hz 3Φ

Matériaux

Matériaux en contact
316 stainless steel (food-contact parts)
Matériaux du bâti
304 acier inoxydable

Caractéristiques principales

Continuous Rota vacuum cooking system (replaces batch cooker)
Auto PLC weighing & mixing — recipe memory for many candies
Sandvik SS cooling belt 10m × 800mm with 4 temperature zones, 15HP chiller
3 piston dosing pumps + static + dynamic mixers for color/flavor
Screw feeder for powdered additives
Six-roller batch roller for cone formation
5-pulley rope sizer (600 kg/h, 70-100 RPM)
Chain-type high-speed lollipop die-former
7-layer swing cooling drum (96 swings/min, 17 m/min belt, 5.5kW + 9.83kW dehumidifier)
Pneumatic Alfa Laval butterfly valves
FESTO solenoid valves
Mitsubishi PLC + touchscreen
Siemens inverter, IP54 control cabinet
All 304 SS construction; 316 SS for food-contact
Rope sizer: 2210×1000×1600mm, 1100kg, 3kW motor
Cooling tunnel: 7265×2200×2417mm, 17m/min belt
Continuous (not batch) cooking — better moisture control
Sandvik SS belt — world-leading no-bend cooling
Free plant layout, install, start-up, training (domestic; for export buyer covers travel + USD100/day pocket money)
60-day delivery, 40/60 payment terms
12-month warranty

Applications

Hard candy production
Lollipop production (spherical, watermelon, custom shapes)
Center-filled hard candy
Fruit candy production
Milk candy production

Secteurs

Confiserie
Candy / sugar processing

Marques des composants

PLC + HMI
Mitsubishi
Inverter
Siemens
Pneumatic butterfly valves
Alfa Laval
Solenoid valves
FESTO
Stainless cooling belt
Sandvik
Storage-tank mixer motor
WEG / ABB / Siemens
SED
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Documentation

Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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