Accueil / Équipements / Remplisseuse-scelleuse semi-automatique d’ampoules / Semi-Automatic Connected-Strip Tube Filling and Sealing Machine
SED-135BAG-F
Sur devis
SED-135BAG-F
SED · SED-135BAG-F · En vedette
SED-135BAG-F — Semi-Automatic Connected-Strip Tube Filling and Sealing Machine
La description complète de ce modèle est encore en cours de traduction. Consultez les détails en anglais ou demandez des informations à notre équipe. English
SED-135BAG-F Semi-Automatic Connected-Strip Tube Filling and Sealing Machine. Six-station precision indexer with five-head precision ceramic dosing pumps (0.2–3 mL per revolution), stepper-motor height control, 20 kHz ul
Choisir une variante (1)
Délai de livraison
Sur devis
Cadence
13–15 rows/min
Fonctionnement
Connected tube strips are loaded onto the six-station rotary indexer. At each station: (1) load, (2) five-head ceramic-pump filling (0.2–3 mL per revolution, ±0.05 g), (3–4) stepper-motor height adjustment for product, (5) 20 kHz ultrasonic tail sealing, (6) robotic arm pickup of finished sealed strip.
Processus de fonctionnement
1Connected tube strips are loaded onto the six-station rotary indexer.
2At each station: (1) load, (2) five-head ceramic-pump filling (0.2–3 mL per revolution, ±0.05 g), (3–4) stepper-motor height adjustment for product, (5) 20 kHz ultrasonic tail sealing, (6) robotic arm pickup of finished sealed strip.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-135BAG-F semi-automatic connected-strip tube filling and sealing machine
Caractéristiques
Modèle
SED-135BAG-F
Cadence
13–15 rows/min
Tension
AC 220V, 1PH, 50/60 Hz
Fluides et énergie
Electrical: AC 220V, 1-phase, 50/60 Hz, 2.6 kW; Class III grounding per national standard. Compressed air: 0.6 MPa.
Puissance
2.6 kW
Pression d’air
0.6 MPa
Dimensions
Longueur
1300 mm
Largeur
1300 mm
Hauteur
1950 mm
Poids
350 kg
Emprise au sol
1300 × 1300 × 1950 mm (L×W×H); 350 kg.
Matériaux
Matériaux en contact
Five-head precision ceramic dosing pumps; C440 stainless steel cutter blade; titanium-alloy screws at mould/transducer interface.
Matériaux du bâti
Stainless steel frame.
Caractéristiques principales
Six-station precision indexer (Yude high-precision)
Five-head precision ceramic dosing pumps, 0.2–3 mL per revolution
Stepper-motor height control — programmable per product size
20 kHz ultrasonic tail sealing with digital auto-frequency tracking
Robotic arm for automatic finished-product removal
Titanium-alloy screws at mould/transducer interface
C440 stainless steel cutter blade
Filling accuracy ±0.05 g
Sealing diameter range 50–135 mm; sealing height range 50–150 mm
Touchscreen with on-screen alarm/fault display and reset
All-in-one fill + seal + cut + pick semi-auto solution for connected-tube strips
Five-head ceramic pump set delivers precise low-volume dosing (0.2–3 mL)
Digital auto-frequency-tracking ultrasonic sealing for consistent welds
Premium component spec: Delta VFD, Co-Trust HMI/PLC, Omron relays, SICK sensors, Airtac/Chenchen pneumatics
Compact 1300×1300×1950 mm footprint, 350 kg
Single-phase 220V — plug-and-play installation
Applications
Connected-strip plastic tube filling and sealing for unit-dose oral liquids
Single-dose plastic ampoule filling (strip format)
Liquid pharmaceutical or cosmetic unit-dose packaging
Secteurs
Pharmaceutical manufacturing (oral liquid unit-dose)
Health products / nutraceuticals (liquid sachets)
Cosmetics manufacturing (single-use samples)
Marques des composants
Ultrasonic system: digital auto-frequency tracking, 20 kHz, 2.6 kW
VFD: Delta (Taiwan)
PLC + HMI touchscreen: Co-Trust
Relays: Omron (Japan)
Pneumatic cylinders: Airtac/Chenchen
Inductive sensors: SICK (Germany)
Servo/brake motor: ZD high-precision brake motor
Solenoid valves: Airtac
Indexer: Yude high-precision
Mould-transducer fasteners: titanium-alloy screws
Cutter blade: C440 stainless steel
SED
Échangez avec SED Sales Team
Spécialistes des équipements · contact sur WhatsApp
Consultez les horaires et la disponibilité de l’équipe
Nettoyage et entretien
Clean machine before and after each shift. Lubricate sliding parts every 10 days. Weekly check and retighten fasteners on moving parts. Avoid environments with large humidity swings to prevent condensation.
Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial