SED-12YTGX-V
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SED-12YTGX-V — Ligne de remplissage de liquides
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SED-12YTGX-V 12-head automatic filler for cream/lotion/viscous liquids. Spanish market (HMI in Spanish + English). Fill volume 10–100 mL (customizable, focus 60 & 100 mL); speed up to 85 bottles/min; fill accuracy >99% (
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Fonctionnement
Bottles are automatically organized by SED-LP-V bottle unscrambler and fed into the conveyor; divider block-1 sensor counts infeed → filling bottle clamp grips bottles → storage tank + level meter + pump/valve supplies liquid → piston driven by servo motor draws from filling cylinder → pneumatic filling valve opens/closes → adjustable nozzle accommodates different bottle types → block-2 sensor counts outfeed. Siemens HMI controls the entire line with emergency stop interlock. Downstream: SED-8XG-V capping machine + SED-100YDT-V labeler + laser coder.
Processus de fonctionnement
1Bottles are automatically organized by SED-LP-V bottle unscrambler and fed into the conveyor; divider block-1 sensor counts infeed → filling bottle clamp grips bottles → storage tank + level meter + pump/valve supplies liquid → piston driven by servo motor draws from filling cylinder → pneumatic filling valve opens/closes → adjustable nozzle accommodates different bottle types → block-2 sensor counts outfeed.
2Siemens HMI controls the entire line with emergency stop interlock.
3Downstream: SED-8XG-V capping machine + SED-100YDT-V labeler + laser coder.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-12YTG-A anti-corrosion
Caractéristiques
Modèle
SED-12YTGX-V
Tension
220V 50Hz (also configurable as 380V three-phase 50Hz)
Fluides et énergie
380V triphasé 50Hz or 220V monophasé 50Hz; filler 5kW; capper 4kW; labeler 1kW; compressed air 0.8MPa (labeler 0.6MPa if with coder)
Détails de conformité
Customer-specified: 316L SS for product contact, 304 SS elsewhere; English Siemens PLC programming; HMI in Spanish + English; CIP system; recipe loading via HMI; emergency stop chained across all machines.
Puissance
5 kW
Pression d’air
0.8 MPa
Dimensions
Longueur
3000 mm
Largeur
1400 mm
Hauteur
2500 mm
Emprise au sol
Filler 3000×1400×2500mm; capper 2000×1300×2400mm; labeler 2000×1000×1000mm
Matériaux
Matériaux en contact
316L stainless steel (all product-contact parts: storage tank, filling cylinder, filling nozzle, filling valve, pipework)
Matériaux du bâti
304 stainless steel (other non-contact parts, frame)
Caractéristiques principales
12-head synchronous filling
Speed up to 85 bottles/min
Fill accuracy >99% (error <2%)
Fill range 10–100 mL (customizable), focus 60/100 mL
Piston + Panasonic/ABB/Siemens servo motor drive
Handles viscous liquids up to 25000 cP (e.g. shampoo, cream)
Siemens PLC + Siemens HMI (Spanish/English bilingual)
HMI tracking auto-fill + recipe loading
No-bottle-no-fill (Panasonic photoelectric)
Full-line emergency stop interlock (any machine stops entire line)
CIP in-place cleaning system
316L SS product-contact parts, 304 SS others
Storage tank + level meter auto-refill
FESTO pneumatic components
SKF/INA bearings
Fuji temperature controller
Configured for Spanish-speaking market (HMI in Spanish + English)
Filling cream/lotion/shampoo and other high-viscosity products
Full Siemens electrical control + Panasonic/ABB/Siemens servo + FESTO pneumatics + SKF/INA bearings
Full-line emergency stop interlock + CIP + no-bottle-no-fill meets GMP requirements
Integrates with SED-LP-V bottle unscrambler + SED-8XG-V capper + SED-100YDT-V labeler + laser coder for complete line
Applications
Cream filling
Lotion filling
Shampoo and other viscous liquid filling
Cosmetics/daily chemical liquid filling
Secteurs
Cosmetics/skincare
Daily chemicals
Pharmaceutical topical preparations
Food sauces
Marques des composants
Siemens PLC
Siemens touchscreen HMI (Spanish/English bilingual)
Panasonic/ABB/Siemens servo motor/drive
Siemens frequency control system (VFD)
FESTO pneumatic components
SKF/INA bearings
Fuji temperature controller
Panasonic photoelectric sensor
Schneider electrical switches (power etc.)
SMC (bottle unscrambler/capper pneumatics)
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Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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