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SED-12-6XGFX-S
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SED-12-6XGFX-S — Cartridge Bottle Siliconization–Stoppering–Filling–Crimping High-Speed Integrated Machine
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High-speed (100–120 bottles/min) all-servo cartridge-bottle siliconization + bottom-stoppering + filling + crimp-cap integrated machine for 1.8–3 ml cartridges. Five-station step-feed system, 6 bottles per cycle, using i
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Délai de livraison
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Cadence
100–120 bottles/minute
Fonctionnement
Bottles arrive on infeed mesh belt; auger separates and groups 6 at a time to infeed star wheel. Station 1: internal silicone-oil atomized spray (coating inner glass wall). Station 2: bottom stopper automatic insertion. Station 3: liquid fill (316L SS needles, from a sanitary buffer tank via peristaltic or piston pump). Station 4: crimp cap placement and aluminum crimp sealing. Station 5: outfeed. All 5 stations step-index simultaneously via intermittent rotary synchronous belt driven by servo motor.
Processus de fonctionnement
1Bottles arrive on infeed mesh belt; auger separates and groups 6 at a time to infeed star wheel.
2Station 1: internal silicone-oil atomized spray (coating inner glass wall).
3Station 2: bottom stopper automatic insertion.
4Station 3: liquid fill (316L SS needles, from a sanitary buffer tank via peristaltic or piston pump).
5Station 4: crimp cap placement and aluminum crimp sealing.
6Station 5: outfeed.
7All 5 stations step-index simultaneously via intermittent rotary synchronous belt driven by servo motor.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-12-2XGFX-S 2-needle slower variant (~1800 bph
Caractéristiques
Modèle
SED-12-6XGFX-S
Cadence
100–120 bottles/minute
Tension
380V 50Hz/60Hz
Fluides et énergie
Compressed air: 3–5 m³/h with vacuum -0.3 MPa. Electricity: 380 V 50/60 Hz, 24 kW. Sterile water for washer (upstream SED-40CXP-S). WFI / injection-grade water supply at 0.3 MPa, 45–75°C (washer).
Détails de conformité
Class A laminar flow hood compatible. All product-contact parts 316L SS or sanitary silicone. GMP-compliant design.
Puissance
24 kW
Pression d’air
Vacuum -0.3 MPa, 3-5 m3/h compressed air
Dimensions
Longueur
3500 mm
Largeur
2500 mm
Hauteur
2270 mm
Poids
1800 kg
Matériaux
Matériaux en contact
316L stainless steel — stoppering rod, fill needles, stopper bowl, cap chute, stopper guide rail, atomized silicone spray nozzle, all liquid-contact wetted parts; sanitary silicone tubing
Matériaux du bâti
304 stainless steel brushed surface (#600 grit); 304 SS square tube frame + toughened glass guards
Caractéristiques principales
5-station step-feed system, 6 bottles per cycle — 100–120 bpm throughput
Fully servo-driven (Beckhoff/KOSSI motion controller + servo motors and drives)
Atomized silicone-oil spray for cartridge inner wall (in-line siliconization)
316L SS fill needles + stopper rod + stopper bowl + cap chute
Pro-face (Japan) or WEINVIEW HMI touchscreen
FESTO / SMC pneumatics
Vacuum system: -0.3 MPa, 3–5 m³/h compressed air
Brushed 304 SS (#600 grit) exterior; toughened glass guards
Class A laminar-flow hood compatible design
High-speed (100–120 bpm) — much faster than 2-needle (~30 bpm) or 3-needle (~20 bpm) cartridge fillers
Fully servo — precise, repeatable, no mechanical cam adjustments
In-line siliconization eliminates separate siliconization step
316L SS all product-contact parts — GMP compatible
Applications
Cartridge bottle aseptic filling — insulin / dental anesthetic / pen-injector cartridges
Pharmaceutical injectable cartridge filling (1.8–3 ml)
Biotech / biologic cartridge packaging
Secteurs
Pharmaceutical injectables
Sterile drug filling
Insulin / dental anesthetic / biotech cartridge manufacturing
Marques des composants
Beckhoff (Germany) or KOSSI (Italy) — motion controller, servo motors and drives
Pro-face (Japan) or WEINVIEW — HMI touchscreen
FESTO (Germany) or SMC (Japan) — pneumatics
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Conformité
GMP-compliant design
Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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