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SED-8-8-3SXGF-K
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SED-8-8-3SXGF-K
SED · SED-8-8-3SXGF-K · Destacado

SED-8-8-3SXGF-K — Pure Water 3-in-1 Rinser-Filler-Capper Monobloc

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SED-8-8-3SXGF-K 3-in-1 monobloc rinser-filler-capper for 500 mL pure-water bottles, capacity 1,000-2,000 bottles/hour. 8 rinse heads, 8 filling valves (atmospheric/normal-pressure gravity filling), 3 capping heads. Air-c

Plazo de entrega
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Capacidad de producción
1000–2000 bottles/hour

Funcionamiento

Bottles air-convey into the neck-grip infeed star wheel (no screw, no chain) and enter the rinser, where AISI304 inverting grippers clamp the bottle neck and rotate the bottle 180° so the mouth faces downward. High-efficiency spray nozzles rinse all interior surfaces; the bottle is then righted and transferred via neck-grip transition star wheels (no rubber-block contact with the bottle thread) to the filler. At each filling station the bottle-lift mechanism (igus corrosion-resistant maintenance-free bushings) raises the bottle to contact the filling valve; on contact the valve opens and gravity/atmospheric pressure fills the liquid to the set level. After filling, the bottle is lowered, exits via another neck-grip star wheel, and enters the capper. An anti-rotation knife holds the bottle upright; the magnetic-torque capping head grasps, places and tightens the screw cap to the preset torque. Finished bottles exit via a bottom-support outfeed star wheel to the outfeed conveyor. The VFD-driven main motor and PLC with touchscreen control production speed, count output, and monitor faults.

Proceso de funcionamiento
1Bottles air-convey into the neck-grip infeed star wheel (no screw, no chain) and enter the rinser, where AISI304 inverting grippers clamp the bottle neck and rotate the bottle 180° so the mouth faces downward.
2High-efficiency spray nozzles rinse all interior surfaces; the bottle is then righted and transferred via neck-grip transition star wheels (no rubber-block contact with the bottle thread) to the filler.
3At each filling station the bottle-lift mechanism (igus corrosion-resistant maintenance-free bushings) raises the bottle to contact the filling valve; on contact the valve opens and gravity/atmospheric pressure fills the liquid to the set level.
4After filling, the bottle is lowered, exits via another neck-grip star wheel, and enters the capper.
5An anti-rotation knife holds the bottle upright; the magnetic-torque capping head grasps, places and tightens the screw cap to the preset torque.
6Finished bottles exit via a bottom-support outfeed star wheel to the outfeed conveyor.
7The VFD-driven main motor and PLC with touchscreen control production speed, count output, and monitor faults.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-8-8-3SXGF-K

Especificaciones

Modelo
SED-8-8-3SXGF-K
Capacidad de producción
1000–2000 bottles/hour
Tensión
380V 50Hz 3Φ
Potencia
2.2 kW
Presión de aire
0.7 MPa supply (1 m³/s); rinse water 0.2-0.25 MPa

Dimensiones

Longitud
1900 mm
Anchura
1300 mm
Altura
2200 mm
Peso
1500 kg

Materiales

Materiales en contacto
AISI 304 acero inoxidable; igus corrosion-resistant maintenance-free bushings
Materiales del cuerpo
Carbon-steel welded frame with rust treatment, AISI304 stainless cladding; AISI304 electrical cabinet

Características principales

3-in-1 rinse + atmospheric fill + cap monobloc
8/8/3 head configuration (rinse/fill/cap)
Air-conveyed neck-grip infeed (no screw, no chain)
Inverting AISI304 grippers, no rubber blocks on bottle thread
High-efficiency spray nozzles reach every interior surface
Italian valve technology for atmospheric still-liquid filling
German igus maintenance-free bushings on bottle-lift mechanisms
French ZALKIN-derived capper with magnetic-torque heads
Imported anti-rotation knife (service life superior to domestic)
Centralized lubrication system
PLC + touchscreen: speed, output count, fault display and logging
Format change requires no parts swap (neck-grip transfer)
Magnetic-torque cappers reduce capping reject rate
Italian valve + German igus bushings + ZALKIN-derived cappers

Aplicaciones

Pure water / bottled water filling
Atmospheric (still) liquid PET/HDPE bottle filling

Sectores

Beverage
Bottled water

Marcas de componentes

Electricidad
Schneider
Water pump
Nanfang Pump
Bottle-lift bushings
igus
Capping technology
ZALKIN-derived
SED
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Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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SED
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