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SED-6-1YTGX-M
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SED-6-1YTGX-M
SED · SED-6-1YTGX-M · Destacado
SED-6-1YTGX-M — Vial Filling and Capping Production Line
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SED-6-1YTGX-M is a complete 5-station vial filling and roll-on capping production line for liquid pharmaceutical preparations (e.g., 250 ml vials). The line integrates: (1) bottle unscrambler (50–80 bottles/min, 10–100 m
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
50–80 botellas/h
Funcionamiento
Bottle unscrambler orients bottles upright on the conveyor → ultrasonic washer (4 heads, purified water + compressed air) cleans bottles inside and out → hot-air sterilizing tunnel preheats (100–150°C, 2–3 min) then sterilizes (200–550°C, 10–15 min, FH ≥ 1,365) → 6-head volumetric filling with stoppering → disc-positioning roll-on capping → discharge. Each station has no-bottle auto-stop; the entire line is controlled via a PLC-managed conveyor.
Proceso de funcionamiento
1Bottle unscrambler orients bottles upright on the conveyor → ultrasonic washer (4 heads, purified water + compressed air) cleans bottles inside and out → hot-air sterilizing tunnel preheats (100–150°C, 2–3 min) then sterilizes (200–550°C, 10–15 min, FH ≥ 1,365) → 6-head volumetric filling with stoppering → disc-positioning roll-on capping → discharge.
2Each station has no-bottle auto-stop; the entire line is controlled via a PLC-managed conveyor.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: Bottle 10–100 ml round bottles
Especificaciones
Modelo
SED-6-1YTGX-M
Capacidad de producción
50–80 botellas/h
Tensión
220V/50Hz (filling/wash/cap), 380V/50Hz 3-phase 4-wire (sterilizing tunnel)
Suministros
220V 50Hz single-phase (unscrambler, washer, filling, capping); 380V 50Hz 3-phase 4-wire (sterilizing tunnel); exhaust fan 5,000–7,500 m³/h at 180–320 Pa for tunnel (user-supplied); compressed air for solenoid valves
Detalles de conformidad
Meets GMP requirements; sterilizing tunnel meets JB/T20093-2007 (FH ≥ 1,365 for 20 min continuous sterilization); Pt100 Class A temperature sensors (<0.15°C error)
Dimensiones
Superficie de instalación
Linked line layout — combined footprint ~14.3 m length end-to-end (unscrambler + washer + tunnel + filler + capper)
Materiales
Materiales en contacto
SUS316L stainless steel (filling pump and filling head); fluorine rubber (O-rings); silicone (cap-grasping fingers); POM (turntable die)
Materiales del cuerpo
SUS304 stainless steel exterior panels (1.2 mm); SUS304 brushed sheet (1.2 mm); SUS304 conveyor side panels (2 mm); Q235 painted upper/lower plate (14 mm); channel steel #5 frame
Características principales
Five-station integrated turnkey line: unscrambler, washer, tunnel, filler-stoppering, capper
GMP-compliant SUS304 enclosure with SUS316L wetted parts
Delta PLC + Weinview touchscreen with VFD variable speed control
Hot-air sterilizing tunnel achieves FH ≥ 1,365 (per JB/T20093-2007) in 20-min continuous sterilization
Class-100 laminar flow hood over filler and capper
German imported oil-free bearings on filling station — eliminates lubrication contamination
Filling accuracy ≤±2%; capping rate ≥99%
No-bottle auto-stop with photoelectric sensors on every station
Waterproof cable conduits and metal-shielded photoelectric switches
Integral dust/sound enclosure reduces noise by ~30%
Complete turnkey vial filling line — replaces five separately sourced machines
Pharmaceutical-grade GMP compliance (JB/T20093-2007 sterilization standard)
Premium components: Siemens PLC (tunnel), Delta PLC, Omron, Yadeke pneumatics
German oil-free bearing technology eliminates lubrication contamination
Flexible bottle sizing: 10–100 ml (unscrambler), 200–300 ml adjustable (filler), 250 ml (capper)
Aplicaciones
Vial filling for liquid pharmaceuticals
Antibiotic vial preparation
Sterile liquid pharmaceutical filling
Cosmetic liquid filling
Food-grade liquid filling
Sectores
Fabricación farmacéutica
Biotech / antibiotic production
Cosmetics manufacturing
Food and beverage liquid filling
Marcas de componentes
Siemens — sterilizing tunnel PLC and HMI
Delta — filling/wash PLC,frequency converter
Weinview — touchscreen
Invertek — frequency converter (filling station)
Omron — relays
Autonics — fiber-optic amplifiers
Yadeke — solenoid valves
Taiwan Taiqi — motors and reducers
Mean Well — switching power supply
Shandong Dongyang — cam dividers
CHNT — circuit breakers
SED
Hable con SED Sales Team
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Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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