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Inicio / Equipos / Llenadora y taponadora rotativa compacta/de pocos cabezales (1–8 cabezales) / Linear Liquid Filling, Inner-Stopper and Screw-Cap Machine (Explosion-Proof)
SED-4-2-2YTG-Z
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SED-4-2-2YTG-Z
SED · SED-4-2-2YTG-Z · Destacado

SED-4-2-2YTG-Z — Linear Liquid Filling, Inner-Stopper and Screw-Cap Machine

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SED-4-2-2YTG-Z liquid filling/stoppering/screw-cap machine for glass or plastic bottles. Linear in-feed with cylinder positioning; 4-head 316L stainless metering pumps in single row; ±0.5%–±1% accuracy. Servo motor drive

Plazo de entrega
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Capacidad de producción
15–20 botellas/min

Funcionamiento

Bottles enter via a linear track and are stopped at fill station by a pneumatic positioning cylinder. The 4-head 316L stainless metering pumps fill in single-row mode; cylinder valves control fill timing; the filling needle rises with the liquid level to prevent foaming. After fill, vials transfer to a 12-station indexing wheel for stoppering: an electromagnetic vibration bowl orients inner stoppers, a vacuum mechanical hand picks each stopper, clamps the bottle, presses the stopper home, and releases vacuum. The aluminum cap-feed bowl orients caps, a vertical mechanical hand places caps without damaging tamper-evident rings, and a dual-head magnetic-torque rotary capper tightens with adjustable torque (auto-slip). No-bottle = no cap drop / no rotation. Servo provides per-station fill volume trim from HMI.

Proceso de funcionamiento
1Bottles enter via a linear track and are stopped at fill station by a pneumatic positioning cylinder.
2The 4-head 316L stainless metering pumps fill in single-row mode; cylinder valves control fill timing; the filling needle rises with the liquid level to prevent foaming.
3After fill, vials transfer to a 12-station indexing wheel for stoppering: an electromagnetic vibration bowl orients inner stoppers, a vacuum mechanical hand picks each stopper, clamps the bottle, presses the stopper home, and releases vacuum.
4The aluminum cap-feed bowl orients caps, a vertical mechanical hand places caps without damaging tamper-evident rings, and a dual-head magnetic-torque rotary capper tightens with adjustable torque (auto-slip).
5No-bottle = no cap drop / no rotation.
6Servo provides per-station fill volume trim from HMI.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-4-2-2YTG-Z

Especificaciones

Modelo
SED-4-2-2YTG-Z
Capacidad de producción
15–20 botellas/min
Tensión
220V 50Hz
Potencia
2 kW

Dimensiones

Longitud
2600 mm
Anchura
1100 mm
Altura
1700 mm

Materiales

Materiales en contacto
316L stainless steel (custom metering pumps, filling needles); PTFE 8–10# liquid tubing; POM polyoxymethylene (indexing disc, plastic parts)
Materiales del cuerpo
304 stainless steel brushed plate (outer shell); POM polyoxymethylene (non-wetted plastics); plastic conveyor chain plate 106×38.1

Características principales

Linear infeed with pneumatic positioning cylinder
4-head single-row 316L stainless steel metering pump filling, ±0.5–1% accuracy
Servo-driven filling lift with rigid coupling for high dose accuracy; per-head trim on HMI
Filling needle auto-rises with liquid level (anti-foam)
12-station indexing disc for stoppering
Dual mechanical-hand vacuum inner-stopper insertion (≥99.9% rate)
Vertical mechanical-hand outer-cap placement — no damage to tamper-evident ring
Dual magnetic-torque rotary cap-screwer with auto-slip + adjustable magnet strength
No-bottle = no fill / no cap drop / no screw
Explosion-proof control box and explosion-proof main motor
PTFE liquid hoses
Sanitas pneumatics
Inovance servo motor 380V 1.2 kW
Siemens PLC + Schneider electrical spine
Explosion-proof option suits flammable/solvent-based liquids
PTFE liquid hoses and 316L wetted parts handle aggressive chemistry
Servo dosing with rigid lift = best-in-class accuracy ±0.5%
Magnetic-torque cap heads protect cap quality

Aplicaciones

Plastic and glass bottle liquid filling, stoppering, screw-capping
Pharmaceutical liquid packaging in explosive / solvent areas
Chemical and industrial reagent bottling

Sectores

Farmacéutico
Chemical / solvent / explosion-proof areas

Marcas de componentes

PLC
Siemens
Main control system / electrical (explosion-proof box)
Schneider Group
VFD inverter VFD015S21D
Schneider
Servo motor 380V 1.2 kW
Inovance
Pneumatic components
Sanitas
Capping motor 100YYJT120
Jingyan
Conveyor chain plate 106×38.1
Shanghai
Worm gear reducer WPA60
Zhejiang
Explosion-proof main motor 380V 0.75 kW
Zhejiang
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Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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SED
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