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SED-4-1XGS
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SED-4-1XGS — Vial Liquid Filling and Stoppering Machine
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SED-4-1XGS vial liquid filling and stoppering machine, the main unit of a vial filling line. Provides automatic bottle infeed, automatic filling (4-head peristaltic pump), automatic stopper supply, automatic vacuum stopp
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
25–35 bottles/min (25-35 on -O variant)
Funcionamiento
Sterilized vials enter via a buffer feed plate, transferred by small star wheel into linear-motion synchronized indexing blocks. At the filling station, 4 peristaltic pump heads dose product (each needle independently adjustable, 316L stainless steel needles, food-grade hose). Filled vials are transferred to a stoppering station where electromagnetic vibration bowl orients rubber stoppers; pneumatic cylinder presses the stopper into the vial (full or half stopper, configurable). No-bottle-no-fill / no-bottle-no-stopper logic via fiber-optic sensors. Class 100 laminar airflow over the entire fill zone keeps the process sterile.
Proceso de funcionamiento
1Sterilized vials enter via a buffer feed plate, transferred by small star wheel into linear-motion synchronized indexing blocks.
2At the filling station, 4 peristaltic pump heads dose product (each needle independently adjustable, 316L stainless steel needles, food-grade hose).
3Filled vials are transferred to a stoppering station where electromagnetic vibration bowl orients rubber stoppers; pneumatic cylinder presses the stopper into the vial (full or half stopper, configurable).
4No-bottle-no-fill / no-bottle-no-stopper logic via fiber-optic sensors.
5Class 100 laminar airflow over the entire fill zone keeps the process sterile.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-4-1XGS base 4-head filling and stoppering
Especificaciones
Modelo
SED-4-1XGS
Capacidad de producción
25–35 bottles/min (25-35 on -O variant)
Tensión
220V/50Hz (base SED-4-1XGS); 380V/50Hz on -O integrated variant
Detalles de conformidad
Compliant with GMP requirements; cabinet design without sanitary dead corners; suitable for clean-area operation
Potencia
1.5 kW
Presión de aire
0.3-0.6 MPa, 5-10 m^3/h consumption (on -O variant)
Dimensiones
Longitud
1400 mm
Anchura
1050 mm
Altura
1950 mm
Materiales
Materiales en contacto
304 stainless steel (panels and contact parts); nylon 1010 (some bottle-contact parts); pharma-grade silicone tubing (peristaltic pump hose)
Materiales del cuerpo
304 stainless steel (1.5 mm brushed panels); A3 carbon steel frame (machine base)
Características principales
4 filling heads with peristaltic pump
Filling accuracy ±1%
Stoppering rate ≥99%
Selectable full or half stoppering
Indexing dish (high-precision RTT80-12-2:1) for reliable stopper placement
Touchscreen HMI + PLC + VFD (Delta DVP30SS11T2 / DOP-B05S100 / VDF-M007)
304 stainless steel panels, nylon 1010 contact parts
Electromagnetic vibration sorter for stopper feeding
No-bottle-no-fill, no-bottle-no-stopper protection
Optional Class 100 laminar flow hood
Precise dosing (±1%) via peristaltic pumps — easy clean and changeover
Excellent for small-to-medium batch vial filling lines
GMP-compliant 304 stainless construction with drain channels, sanitary connections
Modular: base unit (SED-4-1XGS) pairs with separate capper (SED-1ZG)
Aplicaciones
Vial liquid filling and stoppering (pharmaceutical)
Sterile injectable filling lines
Small infusion / small-volume parenteral filling
Sectores
Pharmaceutical (injectables)
Daily chemical
Marcas de componentes
PLC: Delta DVP30SS11T2
HMI: Delta DOP-B05S100
VFD: Delta VDF-M007
Sensor: SICK BW200-DDT
Peristaltic pumps: Chuangrui (Baoding)
Indexer: Mingxin Mechanical RTT80-12-2:1
Stopper sorter: Shanghai Dinghua Type 500 (304 SS)
Other electrical: Schneider
Pneumatics: AirTAC
SED
Hable con SED Sales Team
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Conformidad
GMP
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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