Inicio / Equipos / Línea de producción de líquidos orales / Glass Bottle Oral Liquid Filling Production Line SED-3500KFYX-N
SED-3500KFYX-N
Consultar
SED-3500KFYX-N
SED · SED-3500KFYX-N · Destacado
SED-3500KFYX-N — Glass Bottle Oral Liquid Filling Production Line SED-3500KFYX-N
La descripción completa de este modelo aún se está traduciendo. Consulte los detalles en inglés o solicite información a nuestro equipo. English
SED-3500KFYX-N glass bottle oral liquid filling production line, 3,500 bottles/hour. Complete line includes the SED-14-12-5XGF-N wash-fill-cap monoblock (14-head bottle washer, 12-head isobaric filler, 5-head capper), au
Elegir variante (1)
Plazo de entrega
Consultar
Capacidad de producción
3500 botellas/h
Funcionamiento
Wash-fill-cap monoblock with neck-positioning bottle transport. 14 rotating gripper heads wash bottles via vertical rinse nozzles (rinse water pressure 0.18–0.25 MPa, rinse time 2 s, water consumption 0.8 T/h). 12-station rotary isobaric filler with SS304 filling cylinder (mirror-polished, sanitary recirculation loop). 5-head capper using grab-and-spin (pick-and-place spin) technology imported from Germany — horizontal cap sorter with no-cap auto-replenishment. Cap hopper and lower cap chute equipped with electronic no-cap detection. No-bottle no-cap; auto-stop if lower chute runs out of caps. Pasteurizer uses tunnel spray with mutual heat regeneration (hot rinse water cools sterilized hot bottles; cooled rinse water is reheated for incoming bottles).
Proceso de funcionamiento
1Wash-fill-cap monoblock with neck-positioning bottle transport.
214 rotating gripper heads wash bottles via vertical rinse nozzles (rinse water pressure 0.18–0.25 MPa, rinse time 2 s, water consumption 0.8 T/h).
312-station rotary isobaric filler with SS304 filling cylinder (mirror-polished, sanitary recirculation loop).
45-head capper using grab-and-spin (pick-and-place spin) technology imported from Germany — horizontal cap sorter with no-cap auto-replenishment.
5Cap hopper and lower cap chute equipped with electronic no-cap detection.
6No-bottle no-cap; auto-stop if lower chute runs out of caps.
7Pasteurizer uses tunnel spray with mutual heat regeneration (hot rinse water cools sterilized hot bottles; cooled rinse water is reheated for incoming bottles).
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-14-12-5XGF-N main machine of the production line)
Especificaciones
Modelo
SED-3500KFYX-N
Capacidad de producción
3500 botellas/h
Tensión
380V/50HZ
Potencia
2.5 kW
Presión de aire
0.4Mpa (gas source); 0.18~0.25Mpa (rinse water)
Dimensiones
Longitud
2200 mm
Anchura
2100 mm
Altura
2250 mm
Peso
3000 kg
Materiales
Materiales en contacto
SS304 stainless steel (filling valve, filling cylinder, cap hopper, lower cap chute — mirror-polished)
Materiales del cuerpo
Structural steel frame; SS304 stainless steel outer cladding; SS304 stainless steel framework with adjustable feet
Características principales
Filling precision ±2 mm (liquid level positioning)
Applicable bottle diameter Φ50–100 mm, height 150–310 mm
Cap type: aluminium screw cap
Rinse water pressure 0.18–0.25 MPa; consumption 0.8 T/h; spray time 2 s
Gas source pressure 0.4 MPa; consumption 0.4 m³/min
14-head bottle washer with rotating gripper heads — stable and reliable
12-head filling valves, isobaric filling
5-head capper, horizontal rotary cap sorter
Cap sorter with auto-replenishment for low-cap condition
Cap hopper and lower cap chute with electronic no-cap detection
No-bottle no-cap; auto-stop on empty lower chute
Cap conveyor machine: fully enclosed SS304 cap storage
Variable frequency speed control, open gear drive
Engineering plastic star wheel with safety guard mechanism
Filling cylinder interior and exterior mirror-polished
Machine frame: structural steel with SS304 outer cladding, SS304 frame, stainless adjustable feet
Sealed electrical control box (SS304 material)
Grab-and-spin capping technology imported from Germany — industry-leading domestic level
Sanitary recirculation loop guarantees product quality
PLC, VFD, relay, and photoelectric/proximity switches all use internationally recognised brands
Aplicaciones
Oral liquid filling
Juice filling
Purified water filling
Marcas de componentes
Electrical components
Siemens
VFD
Danfoss
Cap sorter HMI
Siemens
Cap sorter PLC
Siemens
Cap sorter VFD
Siemens
Photoelectric / proximity switch
Autonics
SED
Hable con SED Sales Team
Especialistas en equipos · contacto por WhatsApp
Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial