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SED-150LP

Ontario, CA

SED · SED-150LP · 15 unidades vendidas

SED-150LP

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SED-150LP High-Speed Bottle Unscrambler is an integrated electromechanical unit for automatically aligning, orienting and discharging round/square/oval/special-shape plastic bottles at up to 60–180 bottles/min, eliminati

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Plazo de entrega

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Capacidad de producción

60–180 botellas/min

Funcionamiento

Operator loads empty bottles into the 220L hopper. An elevator feeds them into a rotating disc where centrifugal force orients them in neck-leading and base-leading positions and pushes them onto the infeed belt. Twin synchronous wheels separate bottle spacing. A hook mechanism then inverts neck-leading bottles into base-leading position so that all bottles can be tipped upright by the calibration mechanism, exiting mouth-up to the downstream conveyor.

Proceso de funcionamiento

1Operator loads empty bottles into the 220L hopper.

2An elevator feeds them into a rotating disc where centrifugal force orients them in neck-leading and base-leading positions and pushes them onto the infeed belt.

3Twin synchronous wheels separate bottle spacing.

4A hook mechanism then inverts neck-leading bottles into base-leading position so that all bottles can be tipped upright by the calibration mechanism, exiting mouth-up to the downstream conveyor.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-150LP-C box-type unscrambler with Siemens PLC/touch-screen

Especificaciones

Modelo

SED-150LP

Capacidad de producción

60–180 botellas/min

Tensión

220V 50Hz single-phase (110V/220V/380V customizable)

Suministros

220V 50Hz single-phase (110V/220V/380V customizable) at 1.2 kW; compressed air 0.6 MPa, 3.5 L/min; proper third-type grounding.

Detalles de conformidad

Designed to GMP standards; equipped with overload protection and emergency-stop button.

Potencia

1.2 kW

Presión de aire

0.6 MPa, 3.5 L/min

Dimensiones

Longitud

2400 mm

Anchura

1050 mm

Altura

1450 mm

Peso

630 kg

Superficie de instalación

Reserve at least 1 m clearance around the machine for safe operation and maintenance; rear access required for servicing. Adjustable feet allow ±50 mm height adjustment to match the production line.

Materiales

Materiales en contacto

High-quality stainless steel (housing and bottle hopper)

Materiales del cuerpo

High-quality stainless steel

Compatibilidad

Applicable Bottle Types

round, square, flat-square, irregular plastic bottles

Funcionamiento

Consumo de aire

3.5 L/min

Características físicas

Capacidad de la tolva

220 L

Características principales

Capacity 60–180 bottles per minute

Handles round, square, flat-square, and special-shape plastic bottles: diameter 20–100 mm, height 20–150 mm

220L hopper with stair/elevator feed

Centrifugal rotating disc with twin synchronous spacing wheels

Hook-mechanism inversion station automatically rights mouth-down bottles

Inverted-bottle detection and rejection

Delta touch-screen PLC with automatic and manual modes

Adjustable feed-bottle delay, jam-detection delay and motor frequencies via parameter screen

Alarm history log

Adjustable feet (±50 mm) for line-height matching

Quantitative bottle-discharge control and overload protection

Noise level ≤70 dB

Stainless-steel body and hopper meet GMP standards

Wide compatibility — one machine handles multiple bottle shapes/sizes via change-mold

Compact footprint and high speed compared with traditional unscramblers

Intelligent joint control with upstream and downstream equipment, no dedicated operator needed

Top-tier OEM components (Delta, MEAN WELL, Schneider, AirTAC, SICK, MAILI)

Reliable — imported low-voltage components, low fault rate

Easy to clean and maintain

Aplicaciones

Plastic-bottle unscrambling for tablet/capsule counting and bottling lines

Feeding of bottles to filling, capping and labeling lines

Round/square/flat-square/special-shape plastic bottle orientation

Sectores

Farmacéutico

Alimentación y bebidas

Cosmetics / light industry

Chemical industry

Condiments / juice / dairy

Marcas de componentes

MAILI — rotating disc motor, bottle-sorter motor

Delta, Taiwan — touch screen, PLC main control system, inverter

AYMOTOR/— alternate inverter

MEAN WELL, Taiwan — switching power supply

Schneider, France — emergency-stop switch, miniature circuit breaker

AirTAC, Taiwan — pneumatic components

SICK, Germany — photoelectric bottle sensor

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Limpieza y mantenimiento

Wipe outer surfaces and conveying tracks with a clean wet towel before production and after each shift. Open the hood and wipe internal surfaces; clean inside and outside of the hopper with a clean towel and 75% industrial alcohol. Clean mechanical parts with detergent (alcohol). Use a dry cloth on the touch screen, signal lights, photoelectric sensor windows and pressure switches. Lubricate the conveyor transmission chain and width-adjustment knobs monthly with oil (0–35°C) or every three months with grease (>35°C / <0°C). Dust the electrical control cabinet weekly.

Documentación

Ficha técnica (PDF)

Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)

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Manual del operador

Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)

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Ficha comparativa (Estándar y Económica)

Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)

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Protocolos IQ / OQ / PQ

Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)

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Protocolos FAT / SAT

Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)

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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)

Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)

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Certificados de calibración

Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)

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DQ (cualificación del diseño)

Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)

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Certificados de materiales

Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)

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