Inicio / Equipos / Llenadora automática de cápsulas de producción pequeña/mediana (500–2499 cápsulas/min) / Fully Automatic Hard Capsule Filling Machine

SED-1200J-E

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SED-1200J-E

SED · SED-1200J-E · Destacado

SED-1200J-E — Fully Automatic Hard Capsule Filling Machine

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SED-1200J-E Fully Automatic Capsule Filling Machine. Fully automatic capsule fill-and-close machine for hard gelatin capsules sizes 00/0/1/2/3/4/5. Ten-station turret with intermittent motion and multi-position tamped do

Designed/built per GMP standard

Plazo de entrega

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Capacidad de producción

50400–72000 capsules/min

Funcionamiento

10-station intermittent rotary turret. Step 1 — vacuum cap/body separation as capsule drops into mould bores. Step 2 — lower mould descends, exposing body for filling. Step 3 — reserved station for granule/pellet device. Steps 1–5 of dosing disk progressively fill 6 dosing bores; 5 successive tamping pins compact the powder column with curved cam motion. Step 4 of turret — tamping pin presses compacted slug into capsule body. Step 6 — unopened (cap+body still joined) capsules are ejected. Step 8 — lower mould rises and locks capsule with push-rod. Step 9 — finished capsule pushed out to collection. Step 10 — vacuum + compressed-air mould-cleaning.

Proceso de funcionamiento

110-station intermittent rotary turret.

2Step 1 — vacuum cap/body separation as capsule drops into mould bores.

3Step 2 — lower mould descends, exposing body for filling.

4Step 3 — reserved station for granule/pellet device.

5Steps 1–5 of dosing disk progressively fill 6 dosing bores; 5 successive tamping pins compact the powder column with curved cam motion.

6Step 4 of turret — tamping pin presses compacted slug into capsule body.

7Step 6 — unopened (cap+body still joined) capsules are ejected.

8Step 8 — lower mould rises and locks capsule with push-rod.

9Step 9 — finished capsule pushed out to collection.

10Step 10 — vacuum + compressed-air mould-cleaning.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-1200J-E

Especificaciones

Modelo

SED-1200J-E

Capacidad de producción

50400–72000 capsules/min

Suministros

Electric power 5 kW. Compressed air for mould cleaning. Vacuum (dry vacuum pump included in base). Operator-supplied dust collection.

Detalles de conformidad

Designed in accordance with GMP. Capsule acceptability ≥99%. Noise <70 dB. Warranty: 12 months from completion of installation and commissioning; excludes wear, misuse, neglect, voltage faults. Final FAT possible at manufacturer's works (10-day prior notice).

Potencia

5 kW

Dimensiones

Longitud

800 mm

Anchura

970 mm

Altura

1870 mm

Peso

850 kg

Superficie de instalación

800 × 970 × 1870 mm; 850 kg

Materiales

Materiales en contacto

Stainless steel or GMP-approved material on all product-contact parts; copper ring contact at dosing disk for sticky powder; duralumin (anodised, HRC>50) for tamping pin support frame

Materiales del cuerpo

Closed stainless-steel structure

Características principales

10-station fully closed intermittent turret — no contamination, GMP-compliant

6-station dosing disk with 5-time tamping for high dosing precision

Curved tamping cam improves powder column molding

Tamping pin frame in surface-anodised duralumin (HRC>50, light, low-wear)

Open-bottom dosing disk + scraper recycles spilled powder via dedicated box (no powder reaches drive shaft)

Mould cleaning station combines compressed-air blowing and vacuum suction

Capsule sizes 00–5; capsule acceptability ≥99%

Siemens PLC + Siemens HMI; PHOENIX, OMRON electrical components

Safety interlocks on all 4 doors; alarms on motor/vacuum-pump/feeder overload, frequency-converter fault, low-powder, preset output/time

Main motor cannot start unless vacuum pump runs first

World-class controls (Siemens PLC/HMI; PHOENIX, OMRON)

Full GMP design — closed turret, recycled powder, easy clean/disassemble

Curve-cam tamping + 5-time pressing = consistent dose and yield even on sticky powder

Modular filling design enables future pellet/pellet+tablet add-ons

Comprehensive safety: door interlocks, low-powder alarm, vacuum-first start sequence

Bundle includes: Becker (Germany) dry vacuum pump, dust collector, JPG-2-E polisher/sorter

Aplicaciones

Filling powder, granules and (optionally) pellets into hard gelatin capsules size 00–5

Sectores

Farmacéutico

Nutraceutical / Health supplements

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Conformidad

Designed/built per GMP standard

Limpieza y mantenimiento

Closed turret design eases cleaning/disassembly/maintenance. Dedicated cleaning station blows compressed air + vacuum-sucks each mould bore at every cycle. Open-bottom dosing disk + scraper + recycle box keeps powder out of the drive shaft.

Documentación

Ficha técnica (PDF)

Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)

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Manual del operador

Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)

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Ficha comparativa (Estándar y Económica)

Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)

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Protocolos IQ / OQ / PQ

Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)

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Protocolos FAT / SAT

Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)

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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)

Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)

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Certificados de calibración

Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)

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DQ (cualificación del diseño)

Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)

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Certificados de materiales

Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)

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