Inicio / Equipos / Línea de llenado de líquidos de 1 cabezal / Liquid Filling Production Line (Turnkey, 5-Machine)
SED-1-1YTGX-M
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SED-1-1YTGX-M
SED · SED-1-1YTGX-M · Destacado
SED-1-1YTGX-M — Línea de llenado de líquidos
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SED-1-1YTGX-M is a complete turnkey liquid filling production line comprising five matched machines: (1) Bottle orienter SED-zp-M — for 10–100 mL round bottles, 50–80 bpm, orientating pass rate ≥99%; (2) Ultrasonic bottl
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
20–30 botellas/min
Funcionamiento
The bottle orienter aligns bottles end-to-end onto the track. The ultrasonic washer uses 6 washing heads and 6 infeed heads to clean bottles. The hot-air tunnel oven dries and sterilises in two zones. The peristaltic-pump filler and half-stopperer fills with 1 head and half-stoppers with 1 head — peristaltic pump does not contact product (hygienic grade). The rotary-disc capper completes aluminium-cap crimping. The full line is controlled by Delta PLC + Weinview touchscreen; the oven is controlled by Siemens PLC + touchscreen.
Proceso de funcionamiento
1The bottle orienter aligns bottles end-to-end onto the track.
2The ultrasonic washer uses 6 washing heads and 6 infeed heads to clean bottles.
3The hot-air tunnel oven dries and sterilises in two zones.
4The peristaltic-pump filler and half-stopperer fills with 1 head and half-stoppers with 1 head — peristaltic pump does not contact product (hygienic grade).
5The rotary-disc capper completes aluminium-cap crimping.
6The full line is controlled by Delta PLC + Weinview touchscreen; the oven is controlled by Siemens PLC + touchscreen.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: Bottle orienter SED-zp-M
Especificaciones
Modelo
SED-1-1YTGX-M
Capacidad de producción
20–30 botellas/min
Suministros
Bottle orienter: 220V/50Hz, 0.2 kW; washer: 220V/50Hz, 1.2 kW; oven: 380V/50Hz 3-phase 4-wire, ≤50 kW, exhaust air 5000–7500 m³/h, static pressure 180–320 Pa (customer-supplied exhaust fan); filler+stopperer: 220V/50Hz, 2.2 kW; capper: 220V/50Hz, 2.2 kW
Detalles de conformidad
GMP compliant; dry-heat sterilisation FH ≥1365 meets pharmaceutical machinery industry standard JB/T20093-2007; price includes 13% VAT and freight to Hangzhou; excludes installation/commissioning and wooden crates; 50 working-day lead time from contract execution and receipt of deposit and trial-run packaging materials
Dimensiones
Superficie de instalación
Bottle orienter: 800×1300×1200 mm; washer: 3080×700×1500 mm; oven: 4200×800×1600 mm; filler+stopperer: 4700×2400×2200 mm; capper: 1530×1300×2200 mm
Materiales
Materiales en contacto
SUS316L (filling pump, fill head); SUS304 (table panel, 1.2 mm); silicone (cap-gripper fingers — wear part); fluoroelastomer O-rings (wear parts); POM (rotary-table mould)
Materiales del cuerpo
SUS304 brushed-finish outer panels, edge doors, corner guards (1.2 mm); No. 5 channel steel (frame); Q235 painted 14 mm (upper/lower table plates); SUS304 2 mm (conveyor belt side panels)
Características principales
Complete liquid filling production line (5 main machines in tandem)
Bottle orienter: 10–100 mL round bottles, 50–80 bpm, pass rate ≥99%
Ultrasonic bottle washer: 6 wash heads + 6 infeed heads, 60–70 bpm
Hot-air tunnel oven: 60–100 bpm, FH ≥1365 at 20 min continuous sterilisation
Oven preheat zone: 100–150 °C, 2–3 min; high-temp zone: 200–550 °C, 10–15 min
Peristaltic-pump filler + half-stopperer: 1+1 head, 20–30 bpm, accuracy ≤±1.5%, cap rate ≥99%
Rotary-disc capper: 1+1 head, 20–30 bpm, cap rate ≥99%
German-import oil-free bearings (external drive) — lifetime lubrication-free
Entire exterior SUS304 stainless steel
GMP compliant
Waterproof cable conduit + metal-encased photoelectric switches (easy to clean)
Handle-and-screw-rod self-positioning fixture change — fast format changeover
Main motor overload auto-stop protection
Fill-head lift anti-drip sleeve
Integrated dust-and-noise enclosure — 30% noise reduction
Delta PLC + Weinview touchscreen (line); Siemens PLC + touchscreen (oven)
Class-100 laminar flow optional + isolation gloves (4 sets for filler, 3 sets for capper)
Fully matched production line — ready to run on installation
German oil-free bearings: 3–4× wear life of copper-sleeve bearings, lifetime lubrication-free
Hot-air tunnel Class-100 laminar flow (Jiangyin high-efficiency filters) meets GMP dry-heat sterilisation
Peristaltic pump does not contact product — hygienic filling
Waterproof / metal-encased switches + anti-drip sleeve — durable and easy to clean
Optional dust covers + Class-100 laminar flow + isolation gloves for near-sterile environment
50 working-day lead time
Price includes 13% VAT + freight to Hangzhou (excludes installation/commissioning and wooden crates)
Aplicaciones
10–100 mL small-bottle liquid filling complete line
Vial / plastic round bottle liquid filling + stoppering + capping
OTC liquid pharmaceutical production
Cosmetics / food small-bottle liquid production
Sectores
Farmacéutico
OTC medicines
Cosméticos
Food
Marcas de componentes
Delta/(PLC,VFD — production line)
Siemens/(oven main-control PLC,touchscreen)
Weinview/(touchscreen)
Omron/(relays)
Shanghai Guangxu/(filler main motor + gearbox)
Taiwan Taiqi/(washer main motor,gearbox,capping motor)
Shandong Dongyang/(cam indexer)
Autonics/(fibre-optic amplifier)
INVT/(VFD)
AIRTAC/(solenoid valves)
Mingwei/MeanWell (switching power supply)
Hongda Group/(centrifugal fan YDF2.2×4S,exhaust fan YDF series)
Jiangyan Xinghuo/(20×1.5 kW finned tubular heaters)
Yangzhou Guomao/(SUS304 mesh belt,400 mm)
Shanghai SIPAI (Pt100 temperature sensor, Class A accuracy)
Jiangyin High-Efficiency Filter/(Class-100 laminar-flow HEPA filter)
Songgang/(capper motor on peristaltic-pump filler)
SED
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Conformidad
GMP
JB/T20093-2007 (Antibiotic Vial Surface-Cooled Tunnel Sterilisation and Drying Machine)
Limpieza y mantenimiento
Full exterior SUS304 stainless steel for easy cleaning; waterproof cable conduit + metal-encased photoelectric switches easy to clean; peristaltic pump does not contact product
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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