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SED-QDBX1-G

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SED-QDBX1-G

SED · SED-QDBX1-G · Hervorgehoben

SED-QDBX1-G — Produktionslinie für Schokoladen-Proteinriegel

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Funktionsweise

SED-QDBX1-G chocolate protein bar production line. Complete line comprising: extruder, flattening rollers (Ø200×120 mm, 304 stainless steel, 0.37 kW), cross cutter (food-grade PU conveyor belt, 304 stainless steel), optional 180° turning machine, SED-300QTCJ-G chocolate enrober (8800×930×1820 mm, 300 mm net belt width, 3–5 m/min, 6 m cooling tunnel, Grundfos pump, Schneider electrics, Omron temperature controller), and pillow-type packaging machine (3 kW, 4000×950×1450 mm, 580 kg). Frame and all product-contact parts in 304 stainless steel; food-grade compliant. Standard export wooden crate packaging; 60 working days lead time.

Prozessbeschreibung

1SED-QDBX1-G chocolate protein bar production line.

2Complete line comprising: extruder, flattening rollers (Ø200×120 mm, 304 stainless steel, 0.37 kW), cross cutter (food-grade PU conveyor belt, 304 stainless steel), optional 180° turning machine, SED-300QTCJ-G chocolate enrober (8800×930×1820 mm, 300 mm net belt width, 3–5 m/min, 6 m cooling tunnel, Grundfos pump, Schneider electrics, Omron temperature controller), and pillow-type packaging machine (3 kW, 4000×950×1450 mm, 580 kg).

3Frame and all product-contact parts in 304 stainless steel; food-grade compliant.

4Standard export wooden crate packaging; 60 working days lead time.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-QDBX1-G (extruder / flattening rollers / cross cutter)

Technische Daten

Modell

SED-QDBX1-G

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

304 Edelstahl; food-grade PU conveyor belt

Gehäusewerkstoffe

304 stainless steel frame

Wesentliche Merkmale

Complete production line: extrusion → flattening → cross-cutting → (turning) → chocolate coating → cooling → pillow packaging

Flattening rollers Ø200×120 mm, 304 stainless steel, 0.37 kW

Cross cutter with food-grade PU conveyor belt, 304 stainless steel construction

SED-300QTCJ-G chocolate enrober: 300 mm net belt width, belt speed 3–5 m/min, 6 m effective cooling tunnel

Enrober coating tank pull-out design for easy cleaning; tank jacket insulation; Grundfos water pump

Optional 180° turning machine to transfer product from cooling tunnel to enrober

Pillow packaging machine: 3 kW total power, 4000×950×1450 mm, 580 kg

One-stop chocolate protein bar production line — full process from extrusion to packaging

304 stainless steel / food-grade PU conveyor belt meets food-grade production requirements

Chocolate enrober coating tank is pull-out for easy cleaning

Schneider electrics + Omron temperature controller for high reliability

Standard export wooden crate packaging; 60 working days delivery

Anwendungen

Chocolate protein bar production

Coated chocolate product manufacturing

Energy bar / nutrition bar forming and coating

Branchen

Food industry

Health food / nutrition bars

Chocolate confectionery

Komponentenhersteller

Electrics: Schneider

Temperature control: Omron

Water pump: Grundfos

SED

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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