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SED-LJJ-H
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SED-LJJ-H — 9-Inch Rubber-Mixing Mill
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SED-LJJ-H is a 9-inch rubber-mixing mill, supplied as part of the SED-30GJX-H horizontal silicone extruder production line. It is used for mastication and mixing of silicone compounds for silicone tubes, profile strips,
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Funktionsweise
Silicone compound is fed into the 9-inch mill where counter-rotating rolls masticate and homogenise the compound. The compound is then fed into the extruder screw-and-barrel, which melts and conveys the silicone through the die to form continuous profiles/tubes. The extrudate passes through the curing oven and high-temperature forming box where it is vulcanised and shaped, then cooled by the chiller.
Prozessbeschreibung
1Silicone compound is fed into the 9-inch mill where counter-rotating rolls masticate and homogenise the compound.
2The compound is then fed into the extruder screw-and-barrel, which melts and conveys the silicone through the die to form continuous profiles/tubes.
3The extrudate passes through the curing oven and high-temperature forming box where it is vulcanised and shaped, then cooled by the chiller.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-LJJ-H
Technische Daten
Modell
SED-LJJ-H
Spannung
380V 50Hz 3Φ
Versorgung
AC 380 V 50 Hz 3-phase; total line power 36 kW. Chilled water supply (from SED-3LSJ-H 3P chiller) for screw/barrel cooling.
Leistung
36 kW
Abmessungen
Länge
2700 mm
Breite
900 mm
Höhe
1300 mm
Gewicht
2000 kg
Aufstellfläche
Full line packing: mill 2700×900×1300 mm, 2000 kg; production line 1720×1000×2600 mm, 700 kg; chiller 600×600×1400 mm, 65 kg. Freight: USD 3000 (separate).
Wesentliche Merkmale
9-inch rubber-mixing mill for silicone compound mastication
65-silicone-grade screw; material 38CrMoAl; L/D ratio 1:12; nitriding-treated for wear resistance
11 kW servo motor + 11 kW Taiwan TECO VFD for precise, stable drive
Guomao 146-type gearbox
Screw and barrel water-cooled end-to-end (paired with chiller)
10-metre stainless-steel curing oven (outer 201 SS, inner 304 SS, 100 mm silica-alumina wool insulation, max. 400 °C, warm-up 30–45 min)
700 mm horizontal high-temperature forming box (outer 201 SS, inner 304 SS, 130 mm insulation, max. 700 °C, warm-up 30–45 min)
RKC RS400 temperature controllers (Japan, 6 units, 5-zone heating)
Schneider air circuit breakers and AC contactors (LC1N1810)
Tocos relay, Yonghe PLC (Taiwan), Omron encoder and sensor, Xinda servo motor, Xinjie 7-inch touch screen (auto feeder)
Complete line solution: mill + extruder line + chiller + auto feeder
Japanese RKC temperature controllers + Schneider electrical for stable, reliable operation
One-year warranty; 2 sets of moulds included as gift
Body colour white (standard)
Anwendungen
Silicone tube extrusion (φ1–30 mm)
Silicone profile strip extrusion
LED silicone strip extrusion
Branchen
Silicone products manufacturing
LED lighting
Electronics
Komponentenhersteller
Temperature Controller (×6)
RKC RS400
Air Circuit Breaker (3P 100A/63A/32A; 2P 20A/10A)
Schneider
AC Contactor (LC1N1810, ×6)
Schneider
Relay (×2)
Tocos
VFD (11 kW)
TECO (Taiwan East)
Gearbox (type 146)
Guomao
PLC (auto feeder)
Yonghe
Encoder + Sensor (auto feeder)
Omron
Servo Motor (auto feeder)
Xinda
7-inch Touch Screen (auto feeder)
Xinjie
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